Оглавление

1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЦЕХА 4

2 СТРУКТУРА РЕМОНТНОЙ СЛУЖБЫ ПРЕДПРИЯТИЯ 9

3 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТАХ (СИСТЕМА ТОиР) 10

4 ДОЛЖНОСТНЫЕ ИНСТРУКЦИИ, СЛЕСАРЯ-РЕМОНТНИКА 14

5 ПРИМЕНЕНИЕ, УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ПРЕССА-КОМПАКТОРА HOSOKAVA MICRON 15

5.1 Назначение и устройство пресса-компактора Hosokava micron 15

Свойства гранулированного продукта: 16

5.3 Методы восстановления деталей 19

5.4 Замена волка пресса-компактора Hosokava micron 20

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 21

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 22

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы:

Производительность труда на том или ином предприятии находится в прямой зависимости от технического состояния оборудования, механизмов, их бесперебойной работы и точности. Поэтому для достижения высоких темпов роста производительности труда проводится работа по совершенствованию в организации ремонта и монтажа оборудования, внедрение прогрессивной технологии в выполнении ремонтных и монтажных работ.

В связи с быстрыми темпами развития техники, ранее выпущенные механизмы и агрегаты изнашиваются. Наступает физический износ и моральный. В этом случае соответственно, происходит замена старого оборудования. Меняется и структура ремонта и обслуживания оборудования.

Цель работы:

Ознакомиться с производством предприятия и его оборудованием.

Задачи работы:

1. выбрать оборудование в цеху;

2. ознакомиться с выбранным оборудованием;

3. разобрать поломки и методы ремонта.

Результат работы – получен опыт и особенности проведения ремонта.

1 Краткая характеристика цеха

Предприятие ООО «Магнезит Монтаж Сервис» занимается ремонтом всего оборудования на комбинате, в том числе в цехе ЦМП-3 , на котором находится Департамент Производства Порошков (ДПП), а также обжиг и выпуск готовой продукции. ООО «Комбинат «Магнезит» крупнейшее в мире предприятие по производству огнеупоров, которое на собственной минеральной – сырьевой базе производит различные виды огнеупоров и порошки. Потребителями огнеупоров комбината являются более 700 отечественных и зарубежных предприятий черной и цветной металлургии, цементной, машиностроительной, стекольной, химической, целлюлозной – бумажной и других отраслей промышленности.

С

Начальник смены

4 чел

Инженер технолог

труктурная схема управления цеха производства порошков предоставлена на рисунке 1.

Директор цеха

Главный инженер

Главный технолог цеха

Инженер по охране труда

Инженер по нормированию труда

Начальник УС и ПОИ

Начальник УП

Начальник

УПФООИ

Инспектор

Мастер участка

Мастер смены 4 чел

Табельщик

Мастер смены 4 чел

Инженер технолог

Рисунок 1 – Структурная схема департамента производства порошков

Продукция ОАО «Комбинат «Магнезит» находит применение во многих странах: Индии, Пакистане, Иране, Египте, Алжире. Специалисты завода участвовали в создании огнеупорных предприятий Китая, Ирана и других стран. Стабильность обеспечения технологического передела сырьем обеспечивается комплексом организационных и технических мер в достаточном количестве и нужного качества.

Департамент производство порошков ЦМП-3 является самостоятельным структурным подразделением ОАО «Комбинат «Магнезит». Основной задачей является производство магнезиальных изделий для футеровки тепловых агрегатов черной и цветной металлургии, для шиберной разливки стали, машин непрерывного литья, для цементной промышленности. В департамент производства изделий входят: отделение помола, отделение прессования и формовки огнеупорных изделий № 1, отделение обжига огнеупорных изделий, отделение прессования и формовки огнеупорных изделий № 3, оснастки, производственно-технологическое бюро, планово-экономическое бюро. С января 2014 года вся ремонтная служба перешла в подчинение ООО ЦТО «ММС».

Отделение помола производит прием периклазовых порошков и других материалов, их размол, сушка или подогрев, увлажнение и вылеживание порошков в соответствии с технологическими инструкциями, транспортировку подготовленного сырья в отделение прессования и формовки огнеупорных изделий № 1 и отгрузку порошков потребителям.

В отделении прессования и формовки огнеупорных изделий № 3 производятся изделия для шиберной разливки стали. Дозировка порошков, добавление других компонентов, перемешивание и приготовление массы, подача готовой массы в бункера прессов, прессование сырца вкладышей, вклеивание вкладыша в основание, термообработка, сверловка, шлифование, вторичная обработка, упаковка составных плит, транспортировка в цех обжига огнеупорных изделий.

Отделение оснастки производит термическую и механическую обработку

изделий и заготовок, изготовление прессоснастки, деталей и запчастей для оборудования. Ремонт и обслуживание оборудования департамента производства изделий производит ООО ЦТО «ММС».

Отделение помола играет значительную роль в технологии производства огнеупоров и является основным приёмщиком материалов, где в последующем изготавливаются огнеупорные изделия различных форм и разного предназначения:

1) изделия – прямые, фасонные, пятовые, подвесные и другие формы, десятков типоразмеров;

2) клин – торцевой, радиальный, ребровый, пирамидальный и другие;

3) стаканы и вкладыши для разливки стали из ковша;

4) изделия для шиберных затворов сталеразливочных ковшей.

Отделение помола производит прием спеченных периклазовых порошков отвечающих требованиям нормативной документации , плавленый периклаз, хромитовою руду или хромитовый концентрат отвечающие требованиям нормативной документации. Их помол в трубной мельнице, сушку или подогрев в сушильных барабанах, увлажнение и вылеживание порошков в соответствии с технологическими инструкциями в бункерах вылёживания, транспортировку подготовленного для прессования сырья в отделении прессования и формовки огнеупорных изделий № 1 с помощью пневмотранспорта или ленточных конвейеров и отгрузку порошков потребителям с отгрузочных бункеров. Отделение помола производит приём периклазового брикета или брак обжига, периклазовых изделий, паспортизованные плавленые порошки: периклазовые, периклазо-хромитовые, алюмомагниевая шпинель, спеченный периклазовый порошок, периклазовая тонкомолотая составляющая, графит, технический глинозём обрабатывает и транспортирует уже готовые для прессования порошки из периклазового брикета или брака обжига. Спеченный периклазовый порошок, периклазовая тонкомолотая составляющая принимается отделением помола, дозируется, смешивается,

паспортизуется для производства готовой продукции. Графит транспортируется отделением помола в отделение прессования и формовки огнеупорных изделий № 1 для производства изделий. Технологический глинозём принимается цехом, мелется в вибромельнице и транспортируется в отделение прессования и формовки огнеупорных изделий № 3 для вклеивания вкладышей в шиберные затворы для разливки стали из ковша.

Отделение сушильно печное в нем производится обжиг изделий из прессового отделения. Изделия из прессового отделения садятся на вагоны и далее в четыре тоннельные печи. В печах происходит нагрев и обжиг изделий дымовыми газами, образующимися при сжигании газа (температура в зоне обжига ~ 1700С) в печах происходит удаление влаг, выгорание связующего, упрочнение продукции. Дымовые газы, образующие при сжигании газа и выгорании связующего дымососами с канала печи удаляется и выбрасываются в атмосферу. В тоннельных термопечах производится сушка изделий прессового отделения. Газ сгорает в камере и горячие дымовые газы поступают в печь по воздуховодам по все длине печей. Дымовые газы от печей содержащие продукты от сжигания газа, а также фенол, формальдегид, аммиак и этиленгликоль, выделяющийся при сушке изделий, дымососами удаляется и выбрасывается в атмосферу.

Служба механика цеха с механическими мастерскими в них производится изготовление запчастей, оснастки для ремонтных нужд цеха. На участке металлорежущих станков производится изготовление деталей на станках. Для заточки режущего инструмента используется заточной станок. На участке закалки производится закалка деталей. Так же детали обрабатываются на кузнечном молоте. На горне производится пайка резцов. На сварочном посте производится ручная дуговая сварка металлоконструкций. На всех участках, где выделяются вредные вещества, удаляются и выбрасываются в атмосферу системой вытяжной вентиляцией.

При проведение ремонтных работ в подразделениях цеха как ремонтными службами цеха, так и специализированными ремонтными цехами комбината применяются ручная дуговая сварка и газовая резка металла.

Для осуществления межцеховых и внутрицеховых перевозок, погрузочно-разгрузочных работ за цехом закреплены автотранспорт, трактор, погрузчики.