2. Выявление несоответствий при изготовлении детали

Несоответствия бывают: исправимые – с возможностью устранения несоответствия; неисправимые – критические несоответствия, которые невозможно устранить.

За последний год объем производства детали «Корпус» был равен 100000 деталей. При проведении контролей ОТК были выявлены отклонения параметров, Показанные в таблице 3.

Таблица 3 – Несоответствия, выявленные при проведении контроля ОТК

Вид контроля	Параметры с отклонением	Количество исправимых отклонений	Количество неисправимых отклонений	Общее число отклонений
Контроль ОТК №1	Диаметр 1	105	38	143
	Диаметр 3	116	45	161
Контроль ОТК №2	Вмятины, забоины, заусенцы, трещины	121	40	161
Контроль ОТК №3	Размер 4	97	40	137
	Размер 5	101	42	143
	Диаметр 21	107	49	156
	Диаметр 23	99	41	140
	Вмятины, забоины, заусенцы, трещины	118	39	157
Контроль ОТК №4	Вмятины, забоины, заусенцы, трещины	115	43	158
Контроль ОТК №5	Вмятины, забоины, заусенцы, трещины	120	44	164
Контроль ОТК №6	Вмятины, забоины, заусенцы, трещины	126	49	175
Заключительный контроль ОТК	Диаметр 29	123	49	172
	Размер 32	117	41	158
	Диаметр 36	122	45	167
	Размер 37	116	39	155
	Диаметр 40	110	43	153

Для выявления несоответствий, на которые в первую очередь нужно обратить внимание, построим диаграмму Парето (Приложение З).

После выявления основных несоответствий построим причинно-следственную диаграмму, с помощью которой выявим основные причины этих несоответствий (Приложение И).

2. Рекомендации по улучшению

Организации необходимо постоянно стремиться к улучшению результативности и эффективности процессов, а не ожидать появления проблемы, чтобы выявить возможности улучшения. Диапазон улучшений может быть от постепенных, постоянно продолжающихся улучшений, до стратегических проектов прорыва в сфере улучшения. Организации необходимо разработать процесс определения действий, необходимых для улучшения процессов, и руководства данными действиями. Эти улучшения могут привести к изменениям в продукции или процессах и даже в системе менеджмента качества или в самой организации.

Для того чтобы получать стабильно высокое качество продукции, необходимо своевременно менять оборудование и проводить его проверки и ремонт, также своевременно проверять на пригодность и правильность показаний измерительные средства.

Еще одним, непосредственно влияющим на качество деталей, элементом является тщательность проведения входного контроля.

Следующая причина возникновения дефектов заключается в низкой квалификации работников и несоблюдения должностных инструкций.

Также возникновение несоответствий возможно из-за неправильного выбора количества выборки и периода ее проведения, а также несоответствующей нормам производственной среды.

Для того чтобы устранить несоответствия, возникающие на этапе производства детали «корпус» необходимо:

• тщательно проводить входной контроль;

• вовремя проводить проверку оборудования, его ремонт и замену;

• периодически проверять на пригодность средства измерения и правильность их показаний;

• проверять уровень квалификации персонала и, при необходимости его повышать;

• следить за состоянием производственной среды и ее соответствием требуемым параметрам;

• следить за количеством выборки и периодом ее проведения.