49. Виробництво вскришних робіт

Вскришні породи на більшості родовищ природного облицювального каменя представлені рихлими четвертними відкладеннями і шаром ерозованого каменя. Їх потужність вимірюється від декількох десятків сантиметрів до десятків метрів. Потужність рихлих порід (грунтово-рослинний шар, глини, суглинки, супіски з включенням щебеня і ін.) звичайно не перевищує 3—5 м. Рихлі вскришние породи розробляються одноковшовими екскаваторами з малою місткістю ковша з вантаженням в автосамоскиди і транспортуванням у відвали. При потужності вскриши менше 1,5 м передбачається попереднє її штабелювання бульдозером в навалювання для подальшого відвантаження екскаваторами або навантажувачами. Бульдозери також виконують роботи по зачистці крівлі корисної товщі від вскришних порід.

Верхньої частини масиву корисної товщі на багатьох родовищах природного каменя торкнулося вивітрюванням і інтенсивної трещіноватістю і є непридатною для отримання блоків. Сумарна потужність таких порід змінюється від 1 до 5 м, іноді до 10 м. Не дивлячись на незначну потужність скельних вскришних порід, розробка їх на кар'єрах природного облицювального каменя виявляється вельми складною і трудомісткою, оскільки видаляти скельну вскришу необхідно такими способами, які гарантують збереження нижчелечачого масиву каменя.

При потужності скельної вскриши до 3—4 м розробка її проводиться одним уступом із застосуванням буропідривних робіт — методом шпурівих зарядів. Як вибухові речовини використовується чорний порох або детонуючий шнур. При потужності скельної вскриши більше 4 м відбій її проводять зарядами свердловин діаметром менше 110 мм. З метою збереження монолітності масиву каменя шпури і свердловини не добурюють на 0,5—1 м до крівлі верхнього уступу добуванняі.

Вживання для відбою скельних вскришних порід бризантних вибухових речовин забороняється без проведення спеціальних досліджень.

При незначній потужності ерозованого каменя (до 1,5 м) скельні вскришние породи розробляються звичайно спільно з рихлою вскришей одним уступом.

48. Принцип роботи канатопильної машини.

Принцип роботи канатної пили полягає в наступному. При русі каната під нього в пропив подається абразивний матеріал — кварцовий пісок з водою. Зерна кварцового піску, потрапляючи в пази звивання пильного каната, проводять мікроцарапання — пиління породи, оскільки піщане зерно нееластичне і не міняє свою форму. Під впливом навантаження від каната на зерно останнє передає на породу, що розпилюється, точкову напругу до 400 МПа, що значно перевищує міцність каменя і приводить до його руйнування. Продукти руйнування разом із зернами піску і водою виносяться з пропила тим же канатом.

Кварцовий пісок, що використовується для роботи канатних пил, повинен містити не менше 95 % кварцу і не більше 1,5 —2 % глинистих частинок, які є мастилом і знижують абразивні властивості піску.

Найбільша продуктивність канатних пил досягається при різанні зернами піску крупною 0,2—0,3 мм (їх зміст повинен бути не менше 60 % в зерновому складі піску), оскільки зерна даного розміру краще розміщуються в пазах звивання каната і захоплюються їм при русі. При цьому швидкість різання мармуру міцністю 70—100 МПа складає 0,5 м2/год. При зниженні змісту фракції 0,2—0,3 мм до 20 % швидкість різання зменшується до 0,2 м2/год. Для підвищення ріжучої здатності канатних пил в кварцовий пісок рекомендується додавати карбідокремнієвий (карборунд SiC) або електрокорундовий (синтетичний корунд, що складається з 91— 99 % Аl2Оз) абразив. При співвідношенні в суміші кварцового піску і карборунда (або електрокорунду) 1:1 швидкість різання каменя збільшується приблизно в 2 рази, а при використовуванні як абразив тільки карборунда (або електрокорунду) — в 2,5—3 рази.