МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

АРХАНГЕЛЬСКОЙ ОБЛАСТИ

Государственной автономной профессиональное

Образовательное учреждение Архангельской области

«Коряжемский индустриальный техникум»

Бекряева Надежда Сергеевна .

фамилия, имя¸ отчество студента

Специальность 35.02.04 технология комплексной переработки древесины шифр наименование специальности

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине Технология производства бумаги и картона

На тему Технологический расчет БДМ-7 по выработке бумаги марки «А» colorlok П200 т/сутки 80гр .

наименование проекта

Руководитель преподаватель ______________ Мосеева Е.Ю. должность подпись инициалы, фамилия

Проект допущен к защите _____________ _______________ дата подпись руководителя

Решением комиссии от «____»_________________20___г.

Признать, что проект выполнен и защищен с оценкой __________________

Председатель комиссии

____________________ ___________________ _________________

Члены комиссии

____________________ ___________________ _________________

____________________ ___________________ _________________ должность подпись инициалы, фамилия

Коряжма 2016

ГАПОУ АО «КИТ» Утверждаю:

Заведующий отделением

_______________________

ЗАДАНИЕ

на курсовой проект

Группа № 13-С

Специальность _35.02.04 технология комплексной переработки древесины_

1. Фамилия, имя, отчество Бекряева Надежда Сергеевна

2. Тема задания Технологический расчет БДМ-7 по выработке офисной бумаги марки А Colorlok П=200 т/сут.80г.на м2.

3. Исходные данные Производительность – 200 т/сут.; принимаем что данная бумага выпускается на БДМ рабочей шириной 7200 мм, ширина сетки 7550мм;кол-во сухого брака,% от всего волокна -1; кол-во мокрого брака,% от всего волокна-1;кол-во промоев, % от всего волокна-1;отходы с центроклинера 3-ой ступени очистки, кг/т-3; массовая доля волокна в массе и сухость бумаги по потоку,%: в рабочем бассейне-1; после смесительного насоса-1;после регистровой части-4;после отсасывающих ящиков-10;после гауч-вала-22; сухость бумаги на накате 95%,влажность сухого брака 20%,влажность мокрого брака 65%; массовая доля волокна в отходящих водах,%: с узлоловителей-1,6; от центреклинеров-1,2; от регистровой части-0,2; от отсасывающих ящиков-0,1; от гауч-вала-0,15; от прессов-0,3; от осветленной воды-0,001; концентрация волокна в воде от промывки сетки, г/л-0,3; от промывки сукна, г/л-0,4;массовая доля волокна в массе на 2-ой ступени очистки 0,95%;….в массе на 3-ей ступени очистки 0,9%; … в отходах 1 и 2 ступени очистки 2%; кол-во отходов, % от волокна: от узлоловителей-3; от центреклинеров-0,3; с 1-ой ступени очистки-20; удельные расходы химикатов, кг/т: канифольный клей-7,5; глинозема-4,85; крахмала-8,5; соды-1,75; красителя (для подсветки)-0,15; силикатного клея-3,43; зольность-20%; удерживаемость наполнителя-76%; влажность наполнителя 5%; концентрации химикатов, применяемых в композиции бумаги, гл/л:АКД-15; крахмального клестера-24; сернистого глинозема-10; раствор красителя-12,5. Перечень вопросов, подлежащих разработке ОБЩАЯ ЧАСТЬ, РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ, ОХРАНА ТРУДА

4. Содержание расчетных работ Технологический расчет БДМ-7 по выработке бумаги марки «А» П 200 т/сутки 80гр.

5. Дата выдачи задания «___»_____________20____г

6. Срок сдачи задания «___»_____________20____г

Преподаватель __________________________________________________

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ………………………………………………...…1

1.1 Характеристика производимой продукции ………………... 6 1.2 Характеристика сырья и химикатов………………………… 7

2. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКА ЧАСТЬ…………………... 10

   1. Описание технологического процесса……………………. 10

   2. Исходные данные……………………………………….......20

   3. Расчет сырья и химикатов…….............................…………22

   4. Расчет баланса воды и волокна…………………………….24

   5. Приход волокна и воды……………………………………..33

   6. Расход волокна и воды……………………………………...34

   7. Расчет оборудования БДМ…………………………………35

3. ОХРАНА ТРУДА………………………………………………..37

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Введение

Целью этой работы является технологический расчет БДМ-7 по выработке офисной бумаги марки А Colorlok П=190т/сут. 80г на (м2).

Бумагоделательная машина в 2011 г. Перемещена с существующего предприятия г. Инверури в Шотландии на филиал ОАО «Группа «Илим» в г. Коряжме. Данная БДМ изготовлена в 1983г.

На БДМ-7 производится бумага для офисной техники, офсетная бумага и бумага основа для мелования.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДИМОЙ ПРОДУКЦИИ

Таблица 1.1 производимой продукции офисной бумаги марки «А»

Параметры	норма марки «А»	метод испытаний
Масса бумаги площадью 1 (м2),(г/м2)	80,0 + 1,5	ГОСТ 13199
Толщина для бумаги площадью 1 (м2) мкм	106 +2	ГОСТ Р ИСО 534
Массовая доля золы, % не менее	18	ГОСТ 7629
Жесткость при статическом изгибе (15), мН, в машинном направлении (МD)	125 +10
В поперечном направлении (CD)	60 +10
Шероховатость по Бендтсену, мл/мин	160+50	ГОСТ 30115
Белизна по CIE,%	161 +3	ГОСТ Р ИСО 11475
Непрозрачность,%, не менее	93	ГОСТ 8874
Поверхностная впитываемость воды при одностороннем смачивании (Кобб 60), г/м2	20-30	ГОСТ 12605
Влажность, %	3,9-5,3	ГОСТ Р 55083
Стойкость поверхности к выщипыванию по ТААПП,свечи,не менее	14	ГОСТ Р 55083
Щелочной резерв минимальный моль/кг	0,4	ГОСТ Р ИСО 10716

2. Характеристика сырья и химикатов

Таблица 1.2 характеристика сырья, материалов,офисной бумаги м-«А»

Наименования сырья,материалов,полупродуктов	Показатели по нормативному документу	Для проверки перед использованием в пр-ве
Целлюлоза сульфатная беленая (хвойная)	кипы по 200 кг белизна 86% сорность м2 100 сор.	белизна сорность
Целлюлоза сульфатная беленая(лиственная) с ПСБЦ	Концентрация 1,5-2,2% Белизна 86% Сорность 100 сор.на м2 рН 4,5-8,2 степень помола 12-15 ШР	Концентрация Белизна сорность
Мел химически осажденный (РРС) СаСО3	Плотность (20%,20С) 1,154кг/дм3 Вязкость 50-150 рН 7,5-9,0 белизна не менее 93,0% удельная площадь поверхности м2/г 4,5-9,5	Плотность рН белизна вязкость
Крахмал катионный, внутримассный.	Содержание сухого вещ-ва80-84% Ст.замещения 0,045% рН (20%) 6,0-8,0 вязкость после варки 150-250mPa*s плотность 0,55+	Предприятие сертифицированно по ISOO 9001
Клей АКД	Концентрация 10% Плотность кг/дм3 1,00-1,02 рН 2,5-4,5 вязкость mPa*s 5-15 смешиваются водой	Предприятие сертифицированно по ISOO 9001
силиказоль	Плотность 1,00-1,01кг/дм3 Концентрация 1% рН 8,2-9,2 смешив.водой	Предприятие сертифицированно по ISOO 9001

Средство для поверхностной проклейки	Водная дисперсия,светло-коричневого цвета Вязкость mPa*s < 30 рН 4,5-6,5 плотность 1,02 кг/дм2 смешив-ся с водой	Предприятие сертифицированно по ISOO 9001
Полиакриламид РАМ	Порошок белого цвета рН (0,3%) 8-11 вязкость после растворения в воде >200 mPa*s смеши-ся с водой	Предприятие сертифицированно по ISOO 9001
Оптический отбеливатель	Водный раствор желто-коричневого цвета рН ок 9 вязкость mPa*s>50 плотность кг/дм3 1,03	Предприятие сертифицированно по ISOO 9001
Красители	рН 7-7,5 вязкость mPa*s <10 плотность кг/дм3 1,03 водный раствор соответствующего цвета смешивается водой	Предприятие сертифицированно по ISOO 9001
пеногасители	Белая эмульгированная жидкость рН 7,5-9,5 вязкость mPa*s не более 350 плотность кг/дм3 0,94-0,96 смешивается водой	Предприятие сертифицированно по ISOO 9001
Биоцид	Безцветная жидкость рН около 4,0 вязкость mPa*s <30 плотность кг/дм3 1.23 смешивается водой	Предприятие сертифицированно по ISOO 9001

Хлорид кальция	Безцветная жидкость рН 9,0-10,5 вязкость mPa*s < 30 плотность 1,36 кг/дм2 (жидкий 36%) смешивается с водой	Предприятие сертифицированно по ISOO 9001
Хлорид натрия	Белый порошок или гранулы, соль рН 7,0-9,0 вязкость раствора mPa*s < 30 плотность 1,15 кг/дм2 (жидкий 20%) Растворяется в воде (20С) 358 г/л	Предприятие сертифицированно по ISOO 9001
Средство предотвращающее отложения	Желтая жидкость рН 4,0-7,5 вязкость mPa*s <30 плотность 1,1кг/дм3 смешивается с водой	Предприятие сертифицированно по ISOO 9001
Сода каустическая для промывки	Жидкость с небольшой окраской рН ок 13 вязкость <30 плотность 1,52-1,55 кг/дм3	Предприятие сертифицированно по ISOO 9001

2. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Описание технологического процесса

Напорный ящик.

Напорный ящик предназначен для приема массы, подаваемой смесительным насосом через сортировки и напуска бумажной массы на формующее устройство. Насос подает бумажную массу концентрацией 0,65-1,0% через систему трубопровода, оснащенную гасителем пульсации, на конический впускной коллектор.

Конусообразный впускной коллектор с круговым сечением равномерно распределяет массу по всей ширине напорного ящика. Масса проходит через резко расширенный пучок труб, который снижает высокий напор. Создается постоянный поток по всей ширине напуска массы из напорного ящика.

Сеточная часть.

Сеточная часть предназначена для отлива, формирования и обезвоживания бумажного полотна на сеточном столе и передачи в прессовую часть.

Сеточная часть представляет собой двухсеточнное формующее устройство, обеспечивающее две стадии обезвоживания и формование бумажного полотна: сначала на плоской сетке, а затем между двумя сетками с помощью дуоформер и формующего вал. Напуск из напорного ящика и последующее формование полотна производится на нижней сетке, снабженной обезвоживающими элементами, при этом используются преимущества формования на плоской сетке, а именно – равномерность и управляемость процесса обезвоживания.

На второй стадии обезвоживания полотно переходит в дуоформер, где происходит первичное обезвоживание вакуумом снизу вверх, сначала в скиммере затем в модуле верхней зоны. Набор гидропланок также обеспечивает некоторый отвод воды вниз.

После дуоформера полотно, зажатое между двумя сетками, огибает формующий вал ,на котором происходит обезвоживание полотна вверх, так же как и на дуоформере. После этого полотно переходит в четырехкамерный гауч – вал, где снимается верхняя сетка, и полотно направляется в прессовую часть, поддерживаемый нижней сеткой. Гауч – вал также является вакуумным, он осуществляет отвод воды сверху вниз. Затем полотно переходит в зону кромочных отсечек, которые обрезают его необходимой ширине, после чего его поднимает «Пик-Ап» вал и переводит в прессовую часть.Далее обе сетки очищаются с помощьювысоконопорных спрысков и проходидят через обратные и направляющие валики, перед тем как снова войти в контакт с полотном.

Нижняя сетка приводится в движение гауч – вала , верхняя сетка – сеткоповоротным валом верхней сетки и формующим валом . Вал нижней сетки создает дополнительный свободный участок нижней сетки, необходимый для передачи бумажного полотна к вакуум- пересасывающему устройству вала «Пик - Ап». Сетковедущие валы, предназначены для поддержания сетки в рабочем положении: один вал – сеткоправильный , два – сетконатяжных, один – сетковедущий вал (измерения натяжения), и два подвешенных сетковедущих валов.

Верхняя сетка приводится в движение приводным валом и формующим валом, остальные валы вращаются за счет натяжения сетки. Вал – сеткоправильный и обеспечивает правильное положение сетки в машинном направлении, вал – сетконатяжной, вал является приемным валом верхней сетки.

Для очистки поверхности валов от массы служит шабер осциллирующего действия, конструкция которого предусматривает возможность его смещения вдоль вала.

Бумажная масса по сеточному столу транспортируется бесконечной синтетической сетки:

• Длина сетки 42500 мм;

• Ширина сетки 7550мм.

Верхняя сетка Дуоформера:

• Длина сетки 20500 мм;

• Ширина сетки 7570 мм.

Для поддержания сетки в рабочем состоянии сеточный стол снабжен системой орошающих спрысков, спрыска высокого давления, осуществляющих ее смачивание и промывку.

Грудной вал

Грудной вал нижней сетки, расположен в начале сеточного стола непосредственно под губой выпускной щели и служит для поддержания сетки в рабочем положении. Вал должен быть жестким в силу оказываемого на него давления при выпуске массы из напорного ящика.

Грудной вал нижней сетки оборудован шабером, который должен быть закрыть до выпуска массы из напорного ящика; при этом следует использовать шабер соответствующего типа и длины. Назначением спрыска грудного вала является промывка нижней стороны нижней губы выпускной щели напорного ящика.

Формующая (грудная) доска.

Устанавливается за грудным валом. Назначение формующей доски обеспечение первичного обезвоживания бумажного полотна, устранение провисания сетки между грудным валом и гидропланками, а также улучшение распределения на сетке волокнистой суспензии. Формующая доска крепится к кронштейнами подшипников, которые опираются на поворотные рычаги грудного вала и при смене она отклоняется вместе с грудным валом и шабером. На поворотных рычагах должен быть обеспечен зазор для горизонтального регулирования, а также зазор между грудной доской и кронштейнами подшипников для вертикального регулирования. Также предусматривается незначительный наклон грудной доски по направлению к сетке.

Гидропланки.

Формующее устройство включает три пакета гидропланок. Между отдельными планками имеются небольшие промежутки. В нижней части имеется шесть отверстий для удаления воды. Угол наклона отдельных планок ящика не поддается регулированию. Высота расположения планок регулируется гайками на лицевой и приводной стороне ящика. Корпус гидропланки укреплен на станинах сеточной части посредством соединения «ласточкин хвост».

Ящики низкого вакуума.

Для более интенсивного и в то же время регулируемого обезвоживания бумажного полотна под действием низкого вакуума на нижней сетке установлены два ящика, представляющий собой сварной корпус, в верхней части которого закреплены шесть наборных планок. На первом ящике в нижней части имеется по шесть сифонных труб, каждая из которых заканчивается стаканом, создающим водяное уплотнение в трубах ящиков, а вакуум внутри ящиков создается вентилятором. Второй ящик низкого вакуума двухкамерный, вакуум внутри камер ящиков создается водокольцевым вакуум – насосом. Во время работы бумагоделательной машины воздушно – водяная смесь отводится через патрубок, расположенный в верхней части ящика в водоотделитель по системе вакуумных коммуникаций. Положение ящиков можно регулировать по высоте.

Дуоформер DF

Для дальнейшего обезвоживания массы поступающей из напорного ящика, установлен Дуоформер DF, состоящий из отсасывающего ящика верхней сетки, формующего ящика нижней сетки, приемного вала верхней сетки, формующего вала..

Рабочее положение приёмного вала: при угле набегания на полосу скиммера, равном 0,26 градусов и наклоне отсасывающего ящика верхней сетки равном 0,26 градусов, расстояние нижнего края приёмного вала до нижней сетки составляет 10мм.

Формующий ящик нижней сетки расположен параллельно отсасывающему ящику верхней сетки. Представляет собой сварной металлический корпус, верхней части которого расположены девять керамических формовочных планок. Ширена каждой планки 15 мм., расстояние между соседними планками 120мм. Каждая планка снабжена гибкой воздушной трубкой. Трубки служат для прижатия планок к сетке с целью управления удалением воды. Регулировка давления воздуха выполняется регуляторами давления и отображается манометрами.

Отсасывающий ящик верхней сетки представляет собой двухкамерный ящик, с нижней стороны которого установлены керамические планки. Отсасывающий ящик верхней сетки оборудован двумя зонами удаления воды.

По ширине ящика установлены 12 керамических планок, шириной 15 мм каждая, в интервале 60 мм между планками.

Формующий вал предназначен дальнейшего обезвоживания после отсасывающего ящика верхней сетки. Состоит из вращающегося перфорированного цилиндра, внутри которого находится неподвижная отсасывающая камера, состоящая из двух секций, в которых создается вакуум водокольцевым вакуум – насосом.

Гауч - вал.

Предназначен для повышения сухости бумажного полотна и безобрывной передачи в прессовую часть и состоит из вращающего перфорированного цилиндра, внутри которого находится неподвижная отсасывающая камера, состоящая из четырех секций,в которой создается вакуум водокольцевыми вакуум – насосоми.

Между внутренней поверхностью цилиндра и отсасывающей камерой установлены продольные и поперечные уплотнения из графита. К внутренней поверхности цилиндра продольные уплотнения прижимаются с помощью сжатого воздуха давлением 0,5 МПа, подаваемого через резиновые шланги. Поперечные уплотнения 1 и 4 камеры в зависимости от ширины вырабатываемой бумаги можно перемещать вдоль оси вал, поперечные уплотнения 2 и 3камеры нерегулируемые.

Вертикальный сетковедущий вал

Сетковедущий вал расположен после гауч – вала и служит для поддержания сетки в рабочем положении и измерения натяжения нижней сетки. Вал оборудован шабером осциллирующего действия и увлажняющими спрысками.

Сеткоповоротный вал

Создает дополнительный свободный участок нижней сетки, необходимый для передачи бумажного полотна к вакуум – пересасывающему устройству «Пик - Ап».Вал оборудован шабером осциллирующего действия и увлажняющими спрысками.

Сетковедущие валы нижней сетки.

Сетковедущие валы предназначены для поддержания сетки в рабочем положении. Для очистки поверхности от массы каждый вал имеет шабер осциллирующего действия.

Во время работы машины под действием переменных нагрузок на сеточном столе нижняя сетка может смещаться на лицевую либо приводную сторону. Для поддержания нижней сетки в заданном положении и устранения ее смещения применяется сеткоправительное устройства, состоящего из сеткоправильного вала и механизма его перемещения. Выправить положение сетки можно автоматически или используется механизм ручной правки.

Автоматическая сеткоправка состоит из импульсного устройства, представляет собой сигнальную лопатку, соприкасающуюся с кромкой сетки на лицевой и приводной стороны, дающие сигнал на останов сеток при их отклонении.

Сетковедущие валы верхней сетки.

Сетковедущие валы верхней сетки предназначены для поддержания сетки в рабочем положении: сеткоправильный , натяжной , сетковедущий . Сеткоправильный вал расположен вне нерабочей ветви верхней сетки и служит для устранения ее смещения от заданного положения. Принцип действия и конструкция сеткоправильного устройства такие же, как для вала нижней сетки. С приводной стороны вала расположены датчики для измерения натяжения верхней сетки.

Сукномойка Uhle.

Сукномойка предназначена для очистки верхней сетки и расположена между сетковедущим валом и сеткоправильным валом . Крышка сукномойки изготовлена из керамического материала, ширена отсасывающей щели 80мм. Вода из водоотделителя самотеком поступает в сборник оборотной воды. Перед сукномойкой установлен орошающий спрыск осветленной воды, подаваемый насосом, для уменьшения износа сетки.

Ограничители формата

Ограничители формата ограничивают растекание массы поступающей из напорного ящика. Ограничители формата изготовлены в виде планок из пластмассы, расположены над сеткой вдоль вытекания массы, закрепленных на консольной конструкции. Система обеспечивает точную установку и получение соответствующей ширены полотна после выхода из зоны ограничителя. Щель между сеткой и планкой находится в пределах 0,4 – 0,8 мм.

Прессовая часть.

Назначение: обезвоживание и уплотнение бумажного полотна до сухости 32 - 42%. Прессовая часть состоит из следующих элементов:

• Вакуумного пересасывающего вала;

• 2 – х камерного отсасывающего вала;

• 2 – х желобчатых валов с регулируемым прогибом;

• Сукноведущих валов;

• Системы очистки прессовых сукон, оборудованная однощелевыми и двух щелевыми сукномойками;

• Система спрысков высокого давления;

• Система спрысков низкого давления;

• Разгонные валы;

• Устройство заправки.

Пересасывающий вал «Пик - Ап» предназначен для съема бумажного полотна с сеточной части на сукно и передачи его в прессовую часть. Пересасывающий вал состоит из вращающейся перфорированной рубашки, внутри которой находится камера ширенной 150 мм, вакуумный трубопровод подводится к валу с лицевой стороны и через полую цапфу вала соединяется с отсасывающей камерой.

Имеются три зоны прессования:

1. Состоит из нижнего желобчетого вала с регулируемым прогибом и верхнего отсасывающего двухкамерного вала.

2. Состоит из отсасывающего двухкамерного вала и керамического вала.

3. Состоит из верхнего желобчетого вала с регулируемым прогибом и нижнего керамического вала.

Сукноведущие, шаберные и спиральные валы преднозначены для поддержания и проводки сукон в прессовой части. Валы представляют собой стальную трубку с обрезиненной поверхностью и установленными с торцов цапфами. Сукноведущие и шаберные валы оборудованы орошающими спрысками для увлажнения поверхности валов. На спиральных валах установлены спирали для расправки и натяжения сукон

Все сукна прессовой части оборудованы сукнонаеяжными устройствами, установленными в каретках, перемещающихся по направляющим.Контроль натяжения осуществляется электрическими динамометрическими датчиком, через преобразователь соединенный с показывающим прибором, который показывает конкретную величину натяжения сукна. Сукно «Пик - Ап» и сукно 3го пресса оборудованы горизонтальными пневматическими сукнонатяжными устройствами, нижнее сукно 1го пресса снабжено вертикальным натяжным устройством.

Прессовая часть оборудована тремя разгонными валами с резиновым покрытием со спиралью, которые расположены по ходу сукна и выполняют две функции: первая - обеспечивать ровный ход сукон и тем самым повышает эффективность обезвоживания; вторая – поддерживать нужную ширину сукна, устраняя отстающие или опережающие изгибы. Направление изгиба можно регулировать. Для изменения прогиба используется червычный редуктор, установленный на подшипниковой стойке с приводной стороны.

Заправка полотна бумаги с центрального вала на сушильную часть осуществляется при помощи заправочного устройства PRESS FORCE.Полоса бумаги удерживается на ленте конвейера устройства под воздействием вакуума.

Сушильная часть.

Назначения: обезвоживания и уплотнения бумажного полотна до сухости 95% Сушильная часть двухъярусная цилиндрового типа ,включает: