4.3 Затраты на испытания и доводку опытных образцов

Затраты на доводку и испытания опытных образцов определяются по формуле:

, где

К= =2800^-0.08=0.53;

N_ло=2 – число летных образцов,

С_исп.д.=1.5·1.61·10⁴·2^-0.9·(1+0.01·1)·0.53=7000 тыс. долл.

Общие затраты ОКБ определяются по формуле:

С_окб = С_пр+С_изг+С_исп.д

_.= 7392,6 + 5329 + 7000 = 12 729 тыс. долл.

Раздел 5. Технологическая часть

5.1 Выбор заготовки для заданной детали и обоснование метода ее изготовления

Данная деталь-нервюра (рис.33,34) является основой для механизации уборки-выпуска закрылков самолета. Деталь предназначена для восприятия сосредоточенной нагрузки, через два отверстия ø6,а также для поддержания аэродинамического профиля. Нервюра изготовляется из алюминиевого сплава Д16(ГОСТ 4784-74).

Основным достоинством алюминиевого сплава как конструкционного материала является малая плотность, высокая удельная прочность, высокая коррозионная стойкость. Сплав Д16 (см. свойства стали табл.8) отличается высокой тепло- и электропроводностью.

Механические свойства сплава Д16(ГОСТ 4784-74)

Таблица 8

Е, кг/мм2	G,кг/мм2	μ	γ, г/см3	σ, кг/мм2	σ, кг/мм2	δ,%	НВ
7200	2700	0.33	2.78	47	33	17	105

Виды поставок:

• листы δ=0,3..10

• листы δ=0,3..6

• плиты δ=11..80

• профили

• прутки

• трубы

• проволока для заклепок

Виды обработок:

• давление в горячем состоянии

• резание (удовлетворительно)

• слесарная обработка

• штамповка-вытяжка в отожженном и свежезакаленном состоянии в течении после 2-х часов с момента закалки (удовлетворительно)

• выколотка

• правка

• гибка

• хорошо сваривается точечной и роликовой сваркой и не сваривается газовой и аргонодуговой сваркой.

Термообработка: закалка с последующим естественным старением (или искусственным старением), отжиг.

Покрытие: плакирование, анодная обработка, грунтование, лакокрасочные мероприятия.

Изготавливают: силовые элементы – лонжероны, нервюры, шпангоуты, стрингеры, обшивки и т.д.

В состоянии Т применяется при температуре нагрева не выше 80°С.

Так, как серия, изготавливаемых деталей состоит из 50 изделий, то изготовление нервюры рационально производить из стандартных плит с последующей механической обработкой. В противном случае необходимо будет затратить дополнительное время и производственные ресурсы на изготовление при этом тоже необходимо дорабатывать поверхность детали. Данная деталь имеет довольно сложную форму. У нервюры много радиусов скругления, что усложняет её изготовление.

Рис.33.

5.2 Оценка технологичности

1) Сплав Д16 –алюминиевый сплав, хорошая обрабатываемость;

2) Деталь имеет сложную форму. Контур обрабатывается на станках с ЧПУ с применением специального приспособления;

3) Механообработка осуществляется по контуру, убирая штамповочные припуски.

КИМ - не более 0,35, масса детали 0,68 кг.

Для снижения времени изготовления применяют станки с ЧПУ. При этом снижаются затраты на подготовку программы, так как используются простые и конструктивные однотипные элементы.

Проанализировав качественную оценку технологичности детали, можно сделать заключение, что деталь является не технологичной.

Выбор вида заготовки (прутки, трубы, профиля, отливки, поковки, штамповки и др.), из которой должна изготавливаться деталь, определяется многими факторами. Основным из них являются программа выпуска изделий, характеризующая тип производства, требования к механическим свойствам детали, коэффициент использования металла и др.

В данной работе программа выпуска состоит из пятидесяти деталей. Исходя из этого, экономически рационально использовать стандартные плиты, из которых в дальнейшем и будут изготовлены нервюры. В противном случае (изготовление заготовки штамповкой либо литьем) необходимо затратить дополнительные средства, материал и время на изготовление дополнительного оборудования.