Введение

Эксплуатация электрооборудования является важной, составляющей производственным процессом на любом предприятии.

В результате эксплуатации, аварий, перегрузок и естественного износа часть электрооборудования и сетей выходит из строя и подлежит ремонту.

Ремонт — это совокупность мероприятий и работ, которые необходимо

выполнить, чтобы электрооборудование и сети оставались в эксплуатации или были приведены в исправное состояние. Это достигается заменой или восстановлением изношенных или разрушенных деталей, наладкой и регулировкой ремонтируемого оборудования и участков сети с доведением их параметров до уровня и требований технических условий.

При надлежащем обслуживании и ремонте это оборудование сохраняет работоспособность. Надежность, бесперебойность и безопасность работ электрооборудования и сетей может быть обеспечена нормальной эксплуатацией и правильной системой ремонта электрооборудования. Такой системой является планово-предупредительный ремонт (ППР). Он состоит из комплекса организационно-технических мероприятий, к числу которых можно отнести: планирование, подготовку и организацию проведения ремонта, контроль над сроками и качеством, формы ремонтной документации, оплату труда ремонтных бригад, трудоемкость, нормы расхода материалов, запасных частей, покупных изделий и др.

Оборудование после капитального ремонта должно отвечать тем же паспортным и техническим данным, что и новое.

Актуальность темы дипломного проекта заключается в том, что без технического обслуживания и ремонта невозможна экономически эффективная эксплуатация электрического и электромеханического оборудования.

Цель дипломного проекта: изучение основных организационных и технических положений по обслуживанию и ремонту трансформатора ТМ-1000/6/0,4.

Для решения этой цели, необходимо выполнить следующие задачи:

• рассмотреть вопрос о структуре управления предприятием и энергослужбой участка;

• рассмотреть вопросы технического обслуживания электрооборудования и составить график ППР на трансформатора ТМ-1000/6/0,4

• рассчитать нормы времени и численность ремонтной бригады, определить количество материалов, необходимых для проведения капитального ремонта трансформатора ТМ 1000/6/0,4, составить смету затрат и оценить экономическую целесообразность проведения ремонта; изучить охрану труда и технику безопасности на предприятии;

• рассмотреть вопросы об охране окружающей среды.

1.Производственно-энергетическая характеристика предприятия

1.1 Организация технологического процесса оао «Сухоложский

огнеупорный завод»

Продукция ОАО «Сухоложский огнеупорный завод» имеет огромное значение для ведущих отраслей промышленности, таких как металлургия, машиностроение, энергетика, химическое производство и т.д. В перечень выпускаемой заводом продукции входят волокнистые теплоизоляционные материалы, нормальный кирпич, фасон шамотный простой, сложный, особосложный, изделия для футеровки вращающихся печей, сталеразливочных ковшей, сифонной разливки стали, шамотные легковесы и ультралегковесы, строительный кирпич, а также порошковые материалы (молотые глины и шамот, мертель, корундовая масса).

Основным сырьём для производства изделий являются:

• глина;

• шамот;

• технический глинозем;

• кварцевый песок;

• древесный опил;

• шамотный лом;

и другие порошки и смеси алюмосиликатного состава.

Химическую основу этих материалов составляют оксиды алюминия, кремния, железа. В виде примеси присутствуют цветные металлы: медь, цинк и др. в зависимости от месторождения, содержание примеси колеблется, но не превышает 6%.

Производство волокнистых огнеупорных материалов, кроме минерального сырья, используют кремнийорганические масла, эмуль соды.

Основные технологические процессы включают в себя производство огнеупорных изделий и производство волокнистых теплоизоляционных материалов.

Основными участками являются:

• помольный участок;

• участок стекловолокна;

• прессо-формовочный;

• участок обжига.

Огнеупорные глины доставляются железнодорожным транспортом

с Нижне-увельского месторождения, которое расположено, в Челябинской области.

Помимо основных производственных цехов для нужд завода имеются вспомогательные цеха и службы:

• Механический цех;

• Котельная;

• Ремонтно-строительный цех;

• Энергоцех;

• Центральная заводская лаборатория;

• Гараж;

• Склад горюче-смазочных материалов;

• Автозаправочная станция;

• Сварочные посты в цехах;

• Цех здоровья.

На этих участках выполняются вспомогательные работы по ремонту основного оборудования и подготовки его к эксплуатации. В результате их деятельности в атмосферу выбрасываются пыль, газы, которые образуются от стружки, опила, загрязненного органическими веществами, шлама - масленно закалочных ламп, нефтепродуктов, отходов очистных сооружений, шлама от водоподготовки, образующееся в котельной. Так же в котельной возможны, выбросы от сжигания жидкого топлива (мазута). От остальных служб образуются отходы смешанных химических реактивов. Над контролем следит экологическая лаборатория завода.