- •Техническое задание на выпускную квалификационную работу (дипломный проект)
- •Спецификация содержание
- •Введение
- •1.Производственно-энергетическая характеристика предприятия
- •1.1 Организация технологического процесса оао «Сухоложский
- •1.2 Характеристика участка стекловолокна огнеупорного производства
- •1.3 Уровни и структура энергопотребления предприятия
- •1.4 Организационная структура управления энергохозяйством
- •2 Расчетная часть
- •2.1 Расчет нагрузок участка стекловолокна.
- •2.2.Расчет искусственного освещения участка стекловолокна по методу коэффициента использования.
- •3 Организационно-технологическая часть.
- •3.1 Организация эксплуатации электрооборудования участка стекловолокна
- •3.2 Система планово-предупредительного ремонта (ппр) трансформатора тм 1000/6/0,4 участка стекловолокна и составление его графика.
- •3.3 Фактический годовой фонд трансформатора тм 1000/6/0,4 участка стекловолокна и структура ремонтного цикла
- •3.4 Определение необходимого времени капитального ремонта и численности ремонтной бригады
- •3.5 Расчет трудоемкости капитального ремонта
- •3.6 Определение необходимого времени капремонта и численности ремонтной бригады
- •Создается одна бригада из 2- человек работающих в 2-е смены по скользящему графику. Бригада сквозная специализированная.
- •4 Специальный вопрос
- •4.1 Капитальный ремонт трансформатора тм 1000/6/0,4 участка стекловолокна
- •4.1.1 Организация ремонта
- •4.2 Демонтаж трансформатора тм 1000/6/0,4
- •4.3 Оборудование и приспособления для капитального ремонта.
- •4.4 Материалы необходимые для ремонта (расчет потребности)
- •4.5 Испытания трансформатора тм 1000/6/0,4 после ремонта (Обязательные и возможные)
- •5 Экономическая часть.
- •5.1 Расчет фонда оплаты труда ремонтной бригады
- •5.2 Затраты на материалы
- •5.3 Затраты на электроэнергию
- •5.4 Рсэо ремонтного оборудования
- •5.5 Смета затрат на капитальный ремонт трансформатора тм 1000/6/0,4
- •6 Охрана труда и окружающей среды
- •6.1 Общая техника безопасности при работах на участке стекловолокна
- •6.1.2 Организация охраны труда на участке.
- •6.2 Производственная санитария и охрана окружающей природной среды
- •6.3 Пожарная безопасность
- •Заключение
6.1.2 Организация охраны труда на участке.
Работнику при поступлении на работу, где применяются стеклопластики, необходимо пройти инструктаж по охране труда на рабочем месте. Проведение вводного и первичного инструктажа регистрируется в журнале учета инструктажей по охране труда в установленном порядке.
Повторные инструктажи и проверка знаний по охране труда проводятся один раз в три месяца с регистрацией в журнале учета инструктажей.
В обязанности работника входит:
выполнение инструкций по охране труда, правил внутреннего распорядка, указаний руководителя, работников охраны труда и противопожарной безопасности и общественных инспекторов по охране труда;
применение средств индивидуальной защиты только по назначению (выносить их за пределы организации не допускается), информирование руководства о необходимости химчистки, стирки, сушки, ремонта спецодежды;
недопущение на свое рабочее место посторонних лиц;
соблюдение правил личной гигиены.
Курение и употребление алкогольных напитков на рабочем месте не допускаются.
При несчастном случае работник должен прекратить работу, известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя и обратиться за медицинской помощью.
Работник должен соблюдать правила личной гигиены: перед приемом пищи и после окончания работы мыть руки теплой водой с мылом; пищу следует принимать в специально оборудованных для этой цели помещениях.
Работники несут ответственность за нарушение требований настоящей инструкции в соответствии с действующим законодательством.
Инструкция по охране труда после прохождения работником первичного инструктажа на рабочем месте выдается ему под расписку или вывешивается на рабочем месте.
6.2 Производственная санитария и охрана окружающей природной среды
Процесс производства и переработки стеклянного волокна сопровождается образованием твердых и жидких отходов производства и потребления, выбросами загрязняющих веществ в атмосферу, сбросом сточных вод в систему канализации.
В процессе производства и переработки стекловолокна в атмосферу выделяются вредные вещества в виде пыли стекловолокна, неорганической пыли, паров и аэрозолей компонентов замасливателей, серной кислоты и химических составов для обработки волокна, дымовых газов от стекловаренных печей, сушильных камер, печей для термохимической обработки. Источники выбросов ЗВ оснащают установками по очистке и улавливанию вредных веществ. Эксплуатацию ГОУ и ПГУ осуществляют в соответствии с [51] и согласно тому ПДВ предприятия.
В процессе производства и переработки стекловолокна образуются твердые отходы в виде стеклобоя, базальтовой крошки, твердых и мягких отходов стекловолокна, кусков стеклоткани, стеклосетки, нетканого полотна и т.п. Количество отходов, источник образования отхода, периодичность образования определяют на основе материально-сырьевого баланса производства.
В целях снижения неблагоприятного воздействия отходов производств на природную среду задачей предприятия должно быть максимальное использование отходов производства стекловолокна во вторичном использовании, внедрение современных малоотходных и безотходных технологий в процессе производства.
Обращение с каждым видом отходов производства и потребления зависит от агрегатного состояния, количественного соотношения компонентов и степени опасности для здоровья населения и окружающей среды. Степень (класс) опасности отходов определяют в соответствии с действующими законодательной документацией и нормативными документами по обращению с отходами. Каждому виду отходов присваивают код, класс опасности и опасные свойства по Федеральному классификационному каталогу или они определяются расчетным или экспериментальным путем.
Отходы производства стекловолокна, переработка которых невозможна или нецелесообразна, подлежат обезвреживанию, утилизации или размещению на полигонах с учетом класса их опасности. Перечень отходов, разрешенных к размещению, утверждается в Лимитах размещения отходов производства и потребления предприятия.
Места для сбора и временного хранения отходов производства на территории предприятия должны быть организованы в соответствии с классом опасности, опасными свойствами, агрегатным состоянием отхода и требованиями пожаро- и взрывобезопасности. На предприятии должна быть разработана схема размещения мест временного хранения отходов производства и потребления, назначены ответственные лица по обращению с отходами, организован учет движения отходов.
Передачу опасных отходов для дальнейшего использования, обезвреживания, транспортирования, размещения на полигоне осуществляют специализированные организации, имеющие лицензию на данный вид деятельности.
