1.4 Технические характеристики основного технологического оборудования Технические характеристики основного технологического оборудования представлены в таблице 3.

Магазин рулонов

Межосевое расстояние устройств укладки рулонов, мм

2700

Длина магазина, мм

Около 7400

Ширина магазина, мм

Около 5000

Количество укладываемых рулонов, шт

До 3-х рулонов массой до 36 т

Тележка для рулонов

Тип цилиндров подъёма рулонов

Гидравлические

Подъёмная сила, т

Около 45

Путь перемещения, мм

Около 10800

Привод размещения

Мотор-редуктор

Привод роликов

Два гидродвигателя

Скорость перемещения, мм

Около 10

Рельсы тележки для рулонов, м

Около 2•14,5

Двойной разматыватель

Размеры задаваемых рулонов, мм:

-диаметр наружный

1300-2300

-диаметр внутренний

750-850

-ширина рулонов

580-1700

Максимальная масса транспортируемых рулонов, т

36

Направление размотки

Сверху

Исполнение разматывателя

Разжимной дорн

Диапазон разжима, мм

Около 90 (диаметр)

Количество головок, шт

2

Поперечный ход, мм:

-для регулирования по ширине рулона

Около 700

-для регулирования по оси телескопа

±10

Боковой привод

Гидроцилиндр

Привод разматывателя

2 двигателя через редуктор

Стояночный тормоз

Дисковый тормоз

Адаптерные башмаки для внутреннего диаметра рулона 850 мм

1 комплект

Продолжение таблицы 3

1

2

Открыватель рулона

Поднятие/опускание ножа

Гидроцилиндр

Движение ножа вперед/назад

Гидроцилиндр

Количество прижимных роликов, шт

2

Привод прижимных роликов

Гидродвигатель с регулятором частоты вращения

Поднятие/опускание прижимного ролика

Гидроцилиндр

Поднятие/опускание гибочного ролика

Гидроцилиндр

Трайбаппарат

Настройка верхнего ролика

Гидравлическая (параллельное движение с помощью зубчатой рейки и шестерни)

Главный привод

От собственного двигателя

Боковая направляющая полосы

Количество направляющих роликов

По два с каждой стороны

Ход при быстром открывании

Гидравлика

Регулирование по ширине

Электродвигатель

Действие компенсатора серповидности

Электродвигатель

Листоправильная машина

Количество приводных правильных роликов

7 (3 верхних и 4 нижних)

Регулирование верхних приводных роликов

Электродвигателем

Быстрый подъём верхних приводных роликов

Гидроцилиндр

Главный привод

Электродвигатель и понижающий/распределитель редуктор

Машина стыкосварочная

Основная рама

Центрирующее устройство

На входе

Количество направляющих роликов

2 с каждой стороны

Регулятор ширины

С электродвигателем

Привод хода быстрого размыкания

Гидравлический

Привод компенсатора серповидности

С электродвигателем

Вид параллельной направляющей тележки

Зубчатая рейка и шестерня

Ножницы

Вид ножниц для отрезки концов рулонной полосы

Гидравлические

Угол реза, град.

Около 3

Количество ножей

2 ножа

Привод ножей

2 гидравлический цилиндр

Длина отрезаемых концов, мм:

-от начала рулона

Не более 1800

-от конца рулона

Не более 1800

Вид параллельной направляющей тележки

Зубчатая рейка и шестерня

Сварочное устройство

Количество сварочных горелок

2 горелки

Метод сварки

В атмосфере инертного газа (СО₂)

Продолжение таблицы 3

1

2

Центрирующее устройство на выходе

Количество направляющих роликов

2 с каждой стороны

Регулятор ширины

С электродвигателем

Тип привода хода быстрого размыкания

Гидравлический

Накопитель полосы

Тип накопителя полосы

Спиральный

Накопительная способность, м

Около 250

Количество нижних приводных роликов, шт.:

-снаружи

17

-внутри

5

Наружный диаметр, м

Около 15

Внутренний диаметр, м

Около 8,5

Фрезерный станок для обрезки кромок полос

Тип BFMK 160/1100 AC

Прочность на растяжение обрабатываемого материала, Н/мм²

Не более 690 Н/мм²

Ширина полосы фрезеровки, мм:

-минимальная

600

-максимальная

2000

Толщина полосы, мм:

-минимальная

4,0

-максимальная

16,0

Глубина резки, мм

3-15

Не болеее 20 мм в один проход

Фрезерные головки MKRUT, шт.:

-твердосплавные пластины с z=1*56

Правая – 1

Левая - 1

-твердосплавные пластины с z=1*64

Правая – 1

Левая - 1

-профиль

N-профиль 90°

-диаметр, мм

1100

Смена инструмента

Вручную

Скорость подачи полосы, м/мин

Не более 40 при фрезеровке не более 3 мм на сторону

Допуск по ширине фрезерованной полосы, мм

±0,15

Отклонение от перпендикулярности (косина реза), град

±1

Волнистость фрезерованной полосы, мм на 400 мм

Не более 1,5

Напряжение сети, В

3•380±10%

Частота сети, Гц

50±1%

Потребляемая мощность, кВт

Не более 510

Потребляемый ток, А

Не более 885

Рабочее давление:

-пневматика, Мпа (бар)

0,5 (5,0)

-Гидравлика, Мпа (бар)

14,0 (140,0)

Продолжение таблицы 3

1

2

Стан формовочный (клети FFX и клети FP 1,2,3)

Ширина штрипса для формовки труб, мм

560-1750

Предел текучести обрабатываемого материала, МПа

Не более 758

Вид и размеры формуемых труб, мм

трубы круглого поперечного сечения

-диаметр

203-530

-толщина стенки

4,5-16,0

обсадные трубы

-диаметр

219,1-508,0

-толщина стенки

6,71-12,70

трубы квадратного поперечного сечения

-размер

160•160÷400•400

-толщина стенки

4,5-12,5

трубы прямоугольного поперечного сечения

-размер

140•180÷300•500

-толщина стенки

4,5-12,5

Скорость формовки, м/мин

18-50

Заправочная скорость, м/мин

10

Высотная отметка линии прокатки, мм

Постоянная центральной линии трубы: FL+860

Направление потока

Слева направо

Клеть шовонаправляющая

Диаметр труб, мм

203-530

Толщина стенки, мм

4,0-16,0

Предел текучести обрабатываемого материала, МПа

Не более 483

Скорость линии, м/мин

Не более 40

Количество валков калибра шовонаправляющей клети, шт

2

Система индукционного нагрева Weldac 1700 кВт/150+кГц и 150 кВт/200+кГц

Диапазон рабочих частот, кГц

Более 150

Более 200

Номинальный линейный ток, А

2778

Коэффициент мощности (cos φ)

0,95

Установочная мощность (для входного трансформатора), кВА

2285

Номинальная выходная мощность, кВт

1700

Диапазон регулирования выходной мощности, %

10-100

Диаметр труб, мм

203-530

Толщина стенки, мм

4,0-16,0

Скорость сварки, м/мин

20-50

Количество валков сварочного калибра, шт

5

Продолжение таблицы 3

1

2

Клеть сварочная

Диаметр труб, мм

203-530

Толщина стенки, мм

4,0-12,7

Предел текучести обрабатываемого материала, МПа

Не более 705

Количество валков сварочного калибра, шт

5

Внутренний гратосниматель

Диаметр труб, мм

203-530

Толщина стенки, мм

4,0-12,7 (для 203 мм)

4,5-16,0 (для 219-530 мм)

Толщина стенки, мм

4,0-12,7 (для 203 мм)

4,5-16,0 (для 219-530 мм)

Предел текучести обрабатываемого материала, МПа

Не более 483

Скорость линии, м/мин

Не более 40

Давление фиксирования штанги, после регулировки относительно образующей трубы, МПа

10

Давление прижима штанги к поверхности трубы, МПа

14

Давление возвратно-поступательного движения ножа гратоснимателя, МПа

25

Установка АУЗК сварного шва труб

Диаметр контролируемых труб, мм

203÷530

Диапазон толщин стенок, мм

4,0÷16,0

Скорость контроля, не более, м/мин

45

Напряжение питания, В

220/380

Потребляемая мощность, кВт

4

Частота тока в сети, Гц

50

Габариты измерительного модуля (Д*Ш*В), мм

500•500•800

Масса измерительного модуля, кг, не более

30

Система контроля продольных дефектов L:

Частота заполнения зондирующих импульсов, МГц

4,0÷10,0

Частота следования зондирующих импульсов, кГц

1,0÷4,0

Амплитуда напряжения зондирующих импульсов, не более, В

48

Длительность импульса на уровне 6 дБ, не более, нс

125

Число циклов накопления сигнала

2÷64

Количество каналов контроля, шт

2•16

Запас чувствительности по отношению опорный сигнал/шум, не менее, дБ

30

Продолжение таблицы 3

1

2

Установка визуализации сварного шва SOFRATEST

Диаметр контролируемых труб, мм

203÷530

Диапазон толщин стенок, мм

4,0÷16,0

Способ визуализации

По средством ультразвука

Напряжение питания, В

220/380

Частота тока в сети, Гц

50

Частота заполнения зондирующих импульсов, МГц

10,0

Ширина контроля, мм

25 в каждую сторону от сварного шва

Количество каналов контроля, шт

1

Установка локальной термообработки сварного шва

Тип SNG

Диаметр труб, мм

219-530

Толщина стенки, мм

4,5-12,7

Ширина нагреваемой зоны SNG 1 (закалка), °С

зоны SNG 2 (отпуск), °С

До 25

Свыше 25

Ширина индуктора, мм

43-55

Скорость движения трубы, м/мин

20-35

Температура на входе зоны SNG 1 (закалка), °С

зоны SNG 2 (отпуск), °С

Не менее 20

Не менее 300

Температура на выходе зоны SNG 1 (закалка), °С

зоны SNG 2 (отпуск), °С

До 1000

920-950

Мощность, необходимая для нагрева, кВт

540-895

Мощность сети, кВт

900-1500

Потребляемая мощность, кВт

2000

Частота тока питающей сети, Гц

50 ± 2%

Напряжение питания высоковольтное, В

низковольтное, В

6000

765

Напряжение среднечастотное, В

1000

cos φ, при номинальном напряжении преобразователя

0,92

Давление охлаждающей воды, Мпа (бар)

0,2-0,3 (2,0-3,0)

КПД установки, %

75

Клеть стабилизирующая

Диаметр труб, мм

203-530

Толщина стенки, мм

4,5-16,0

Предел текучести обрабатываемого материала, МПа

Не более 483

Скорость линии, м/мин

Не более 40

Количество валков калибра стабилизирующей клети, шт

2

Продолжение таблицы 3

1

2

Стан калибровочный (клети калибровочные SZ 1,2,3,4,5 и правильные ТН 1,2)

Размер труб:

-круглые, мм

203-530

-профильные, мм

160•160-300•300

Толщина стенки, мм

4,5-12,7

Предел текучести обрабатываемого материала, МПа

Не более 483

Скорость калибровки, м/мин

28-80

Станок для отрезки труб

Тип «Multicut MC4»

Прочность на растяжение материала разрезаемых труб, Н/мм²

Не более 827

Размеры разрезаемых труб, мм:

Сечение труб

-круглое

Ø203-530

-квадратное

160•160÷400•400

-прямоугольное

180•140÷400•300

Длина отрезаемых труб, м:

-минимальная

6,0

-максимальная

13,72

Толщина отрезаемых труб, мм:

-минимальная

4,5

-максимальная

16,0

Диаметр пильного диска, мм:

-минимальный

300

-максимальный

350

Зона резки:

-трубы круглого сечения

Пильный диск диаметром 300 мм

-трубы квадратного сечения

Пильный диск диаметром 340 мм

-трубы прямоугольного сечения

Пильный диск диаметром 340 мм

Скорость резания пильного диска диаметром 300 мм, м/мин

Не более 400

Направление вращения пильного диска

По часовой стрелке

Тип электродвигателя

Трехфазный синхронный встроенный

Мощность электродвигателя (S6-40%), кВт

53,6

Номинальная скорость вращения, мин^-1

2000

Рабочая скорость вращения, мин^-1

Не более 4200

Допустимый постоянный крутящий момент, Нм

200

Передаточное отношение пильного редуктора

9,979 i_s

Допустимый выходной крутящий момент, Нм

1995

Продолжение таблицы 3

1

2

-Каретка подачи

Рабочая скорость вращения, мин^-1

500

Диаметр шарикового ходового винта, мм

50

Продолжение таблице 3

Шаг резьбы шарикового ходового винта, мм

10

Ход, мм

Около 300

-Поворотный механизм

Рабочая скорость вращения, мин^-1

3000

Угол поворота, град.

180

-Привод подачи

Рабочая скорость вращения, мин^-1

2430

Диаметр малой шестерни, мм

220

Диапазон перемещения, м

7,2

-Опорный ролик

Номинальный крутящий момент, Нм

49,5

Ход, мм

300

Скорость подъёмного хода, м/мин

2,22

Подъемный шпиндель

Ø63-10

Подъемная сила, кН

Не более 283

-Зажимное устройство

Зажимная сила на зажимной цилиндр (при 200 бар), кН

Не более 100

Диаметр поршня, мм

80

Ход, мм:

-зажимной центрирующий цилиндр

80

-зажимной верхний цилиндр

520

-зажимной нижний цилиндр

210

-отводящий цилиндр

950

-Устройство ведения трубы

Ход, мм:

-вверх

525

-вниз

250

Диаметр ролика

250

-Охлаждение главного привода

Мощность, кВт

7,5

Емкость, л

125

Подача насоса, л/мин

Свыше 50

-Удаление стружки

Спиральный транспортный шнек

Длина транспортера, м

14,3

Диаметр шнека, мм

180

Выходная мощность, кВт

0,55

Продолжение таблицы 3

1

2

Транспортер стружки

Выходная мощность, кВт

0,75

Ширины ленты, мм

350

Скорость транспортной ленты, м/мин

4,5

Высота выброса стружки над уровнем пола, мм

1400

Маркировщик в линии стана

Тип NUMTEC (PJ-1B/21-48)

Размер труб, мм:

-круглые

203-530

-профильные

160•160-300•300

Длина трубы, м

От 6 до 14

Маркирующая позиция изделия

Наружная

Скорость изделия при нанесении маркировки, м/мин

Не более 75

Высота знаков, мм

21-48

Перемещение ползуна, мм

Не более 300

Ленточно-пильный станок

Тип “PEGAS 600 CAMEL X”

Диаметр круглых труб, мм

Не более 600

Размер профильных труб, мм

Не более 600•480

Диаметр сплошных круглых заготовок, мм

Не более 350

Размер пакета труб, мм

Не более 600•415

Используемый размер режущего полотна, мм

6230•41•1,3

Скорость полотна, м/мин

20-100

Вес станка, кг

2580

Габаритные размеры станка, мм:

-длина

1350

-ширина

2850 и 4180

-высота

Не менее 2180

Не более 2600

Высота стола, мм

800