- •Кафедра
- •Методів та приладів контролю якості і сертифікації продукції
- •Реферат
- •З дисципліни
- •Прилади неруйнуючого контролю і технічної діагностики
- •1. Взаємозв'язок теплофізичних характеристик та параметрів контрольованих об'єктів
- •2. Нестаціонарні методи теплового контролю
- •3. Пасивні методи теплового контролю
- •4. Застосування теплових методів контролю
3. Пасивні методи теплового контролю
При пасивному контролі температура ОК відрізняється від температури навколишнього середовища. У процесі вирівнювання температур наявність дефекта виявляється у формуванні протягом деякого часу локального викиду на температурному полі. Пасивним є і виявлення локальних джерел теплоти, що виникають у процесі експлуатації виробів (наприклад, виявлення місць короткого замикання провідників на друкованих платах).
Аналітичний опис температурних полів ОК з внутрішніми дефектами (внутрішніми джерелами теплоти) є важким. На практиці конкретні моделі досліджують за допомогою комп`ютерів числовими методами.
Технологію проведення таких досліджень пояснимо на прикладі розрахунку температури конструкції, виконаної у вигляді покриття, нанесеного на підкладку при відсутності адгезії (рис. 7.12).
1 – покриття; 2 – порожнина; 3 – підкладка
Рисунок 7.12 – Геометрія задачі розрахунку: температури ОК
Рівняння (7.26) для цього випадку має вигляд
,
,
,
,
,
z=hП
-(
hП
+
d),
(7.47)
,
, z=(hП
+d)-(HП+hП),
,
z=hП
-(HП+hП
),
де аі і Ті – коефіцієнт температуропровідності та температура і-ї області.
У якості граничних умов приймаємо періодичний хід теплового потоку через поверхню і рівність теплових потоків і температур на границях суміжних областей:
;
;
;
;
;
;
;
;
(7.48)
;
;
;
;
;
;
;
,
де
,
,
– коефіцієнти теплопровідності
відповідних середовищ.
Результати
розв'язування
задач (7.47), (7.48) числовими методами для
об'єкта, зображеного на рис. 7.12, при
=1,55;
=2,59;
=1,13
;
0,84;
1,05;
2,09
;
2000;
1,205;
1650
;
100
;
0,1
і наведені на рис.7.13.
Графіки на рис. 7.13, а показують зміну потоку тепла 1 і температури поверхні покриття в бездефектній 2 і дефектній 3 областях; на рис. 7.13, б – зміну перепаду температур на поверхні і в області дефекту; на рис.7.13, в – зміну температури поверхні покриттів у напрямі x; на рис.7.13, г) – зміну максимального перепаду температур
Т=Т(х=0)-Т(x=x1).
Рисунок 7.13 – Результати розрахунку температури
З аналізу кривих можна зробити важливий висновок. Сигнал Т залежить від відношення глибини дефекту до його поперечних розмірів, причому ця залежність близька наростаючій експоненті. Якщо вказане відношення більше шести, зміни Т практично не відбуваються і амплітуда очікуваного сигналу може бути знайдена аналітично як різниця рішень для двошарової одномірної моделі, нижній шар якої виступає в ролі дефекту, і напівобмеженого тіла.
Дійсно, розглянемо напівобмежене тіло, в якому є порожнина, відділена від поверхні ОК стінкою товщиною d (рис. 7.14). Потрібно визначити приріст температури над порожниною в точці x0 відносно температури віддаленої від неї ділянки при початковій температури над порожниною в точці x0 відносно температури віддаленої від неї ділянки при початковій
,
(7.49)
.
(7.50)
Рисунок 7.14 – Схематичне зображення напівобмеженого тіла з порожниною
Знайдемо
розв'язок рівняння
при крайових умовах (7.49) – (7.50) і додатковій
умові
і розв'язки рівнянь
,
;
,
z>0
при наступних умовах:
,
,
,
,
.
Використовуючи операційний метод Лапласа, одержимо шуканий результат у вигляді
,
де
;
індекс 2 відноситься до порожнини.
Одержаний
вираз використовується, зокрема, для
оцінювання
очікуваного сигналу
у випадку відшарування верхнього шару
в аеродромних і асфальтових покриттях.
Структурна схема теплового дефектоскопа включає джерело випромінювання і приймач випромінювання, пов'язане з реєструвальною схемою. Може бути використана будь-яка комбінація джерел і приймачів випромінювання. При цьому потрібно потурбуватися, щоб приймач був чутливий до теплового випромінювання.
Основний недолік приладів класу, які розглядаються, виникає із закладеного в них принципу реєстрації амплітудної інформації. Реальні поверхні виступають у ролі джерела перешкод, зумовлених флуктуаціями коефіцієнтів поглинання поверхні нагріваючого потоку і випромінювання. Перешкоди заважають інтерпретувати зареєстрованї картини, обмежують чутливість методу, а їх усунення зв'язане із значними труднощами. Все це пояснює зацікавленість, яку виявляють в останні роки до виділення “фазової” інформації, що формується при поширенні теплових хвиль в ОК. Можливості виділення цієї інформації пояснимо на двох прикладах.
1)
У
зразках
з
нанесеним
покриттям
теплова
хвиля частково “відбивається” від
межі розділу середовищ і повертається
до зовнішньої поверхні. Параметр
т=(1-а)/(1+а),
де а=[всвТв/(пспТп)]0,5
кількісно
характеризує процес взаємодії хвиль з
границею покриття підкладки. Тут в,
св,
,
п,
сп,
,
– густина, питома теплоємність і
коефіцієнт теплопровідності відповідно
підкладки і покриття. Для ряду композицій
коефіцієнт т
може досягати великих значень. Так, для
мідного покриття на текстоліті т0.96,
для гумової плівки на стальному зразку
т-0.96.
Знак мінус означає, що підкладка
“відтягує” теплову енергію з покриття,
тобто виступає в ролі стоку тепла.
Поява “відбитої” хвилі змінює температурне поле на поверхні об'єкта контролю. Замість (7.40) для ОК з покриттям справедливий вираз:
(7.51)
де
.
Внаслідок додавання двох хвиль однієї частоти виникає картина, яку можна назвати “тепловою інтерференційною”. Вона залежить від значення т. Для відшаровування коефіцієнт т має максимальне значення, що наближається до одиниці.
У місці дефекту спостерігається характерне спотворення температурного поля.
Залежність
амплітуди і фази результуючої хвилі
(0,t)
від товщини покриття dП
використовується для безконтактного
контролю його товщини. Вираз для швидкості
поширення хвилі
служить основою методу контролю
коефіцієнта температуропровідності
а.
Метод “теплової інтерферометрії” перебуває в стадії розроблення. Структурну схему створених на його основі експериментальних приладів зображено на рис. 7.15.
Як
джерело нагріваючого потоку зазвичай
використовують лазер 1 потужністю в
декілька ват. Довжину хвилі випромінювання
лазера потрібно підібрати таким чином,
щоб вона перебувала поза смугою
спектральної чутливості приймальної
системи 6. Вдалим
вважається поєднання: 1=0,4…1
мкм для лазера, 2=8…14
мкм для приймача. Модульований
потік
викликає в об’єкті
контролю
3 теплові хвилі, які перетворюються
приймальною системою в електричний
сигнал.
Двофазний синхронний підсилювач 7
виділяє амплітуду і фазу вхідного
сигналу, аналіз яких проводиться в
мікропроцесорі 5.
Після прийняття рішення про параметри контрольованої області, формується сигнал керування кроковим приводом 4, і в поле контролю підводиться нова область об'єкта. У ряді установок передбачене керування частотою модулятора 2 для оптимізації режиму випробувань.
2) Варто зупинитися на принципі дії іншого приладу, відмінного схемою реєстрації теплової картини. Тут використовується так званий “ефект міражу” для перетворення температурного розподілу на поверхні ОК в електричний (або інший, придатний для наступного використання) сигнал.
1 – лазер (Фе=10 Вт; =0,55 мкм); 2 – модулятор; 3 – об’єкт контролю; 4 – кроковий привід; 5 – мікропроцесор; 6 – оптоелектронний перетворювач,7 – синхронний підсилювач
Рисунок 7.15 ‒ Структурна схема експериментальної установки для спостереження
“теплової інтерференції:
Відомо, що в тонкому шарі повітря, який межує з поверхнею твердого тіла, тепло поширюється переважно шляхом молекулярної теплопровідності. Розподіл температури в граничному шарі відображає розподіл температури на поверхні тіла.
У табл. 7.2 подано результати дослідів із вимірювання температури в шарі повітря, дотичному з ОК. Розподіли температури повітря на поверхні і поблизу неї подібні. За наявності температурного градієнта створюється градієнт показника заломлення і оптичний (зондуючий) промінь у граничному шарі повітря зазнає відхилення від первинного напряму.
Таблиця 7.2 – Розподіл температури над поверхнею
Відстань від нагрітої поверхні, м |
0 |
0,025 |
0,05 |
0,1 |
0,2 |
0,4 |
0,5 |
Температура, 0С |
87,6 |
82,0 |
79,6 |
77,4 |
74,0 |
68,8 |
66,6 |
Якщо
густина нагріваючого потоку змінюється
за синусоїдальним законом, зміни напряму
зондуючого променя у часі відображають
структуру температурного поля, яке
формується на поверхні покриття. Картина
на плоскому екрані (в площині приймача),
встановленому на шляху зондуючого
променя, визначається частотою
нагріваючого потоку (довжиною теплової
хвилі)
,
товщиною покриття dП,
відстанню променя від поверхні ОК.
Фіксуючи фігуру, що виписується зондуючим
променем для контрольного зразка, і
порівнюючи її з фігурами для зразків,
що випробовуються при незмінній частоті
і відстані, можна робити висновок про
відхилення контрольованих параметрів
(товщини покриття і коефіцієнта
температуропровідності а
від встановлених значень.
