Очистка отходящих технологических газов от диоксида серы

В процессе восстановительной плавки свинецсодержащего лома образуются технологические газы, которые содержат 480 кг диоксида серы в расчете на одну технологическую операцию. Это газообразное высокотоксичное соединение, которое необходимо нейтрализовать с тем, чтобы не допустить его попадания в атмосферу. Для этого отходящие газы подвергают отмывке в мокром скруббере 4%-м раствором щелочи. При этом протекают следующие химические превращения:

Диоксид серы взаимодействует с водой с образованием сернистой кислоты

SO₂ + H₂O = H₂SO₃

Образовавшаяся сернистая кислота нейтрализуется щелочью с образованием водорастворимой соли – сульфит натрия

H₂SO₃ + 2NaOH = Na₂SO₃ + 2H₂O

Расход щелочи рассчитывается по формуле:

NaOH = SO₂ * 2*40/64

Из расчета получается, что для нейтрализации диоксида серы на одну операцию потребуется 600 кг едкого натра. С учетом, того, что для нейтрализации применяется 4%-й водный необходимо подать на нейтрализацию 600/0,04 = 15000 кг раствора в составе 600 кг щелочи и 14400 кг воды. При этом образуется сульфит натрия количество которого рассчитывается по формуле:

Na₂SO₃ = SO₂ * 126/64

В результате химических реакций, протекающих в процессе очистки технологических газов, выделяется и поглощается некоторое количество воды. Общая прибавка к исходному количеству воды определяется по формуле:

H₂O = SO₂ * 18/64

После подстановки данных в формулы получаем количество образовавшегося сульфита натрия – 945 кг. Количество воды, выводимое из системы – 14535 кг. Сульфидно-содовый раствор содержит 6,104% сульфита натрия. Этот раствор очищается от следов пыли в отстойнике мокрого скруббера. Приготавливается порция раствора в количестве 15 тонны, загружается в циркуляционный бак и подается наверх щелочного скруббера с интенсивностью 10 м³/ч. Одной порции достаточно для нейтрализации газов одной плавки чернового свинца. Далее сульфидный раствор направляется потребителю в качестве побочного продукта производства для обработки садовых насаждений.

Прием и подготовка сырьевых материалов, технология производства

Прием основного сырья (свинцового лома), загруженного в короба, производится из автотранспорта кран-балкой грузоподъемностью 5 тонн или мостовым краном грузоподъемностью 10 тонн на склад сырья, расположенный непосредственно в цехе. Склад представляет собой участок площади цеха на нулевой отметке, огражденный легким ограждением из металлосетки – рабицы. Прочие шихтовые и вспомогательные материалы разгружаются аналогично и размещаются на территории цеха. Шихтовый материал хранится на складе в транспортных коробах. Прочие шихтовые и вспомогательные материалы (стальной лом, плавиковый шпат, древесный уголь и т.д.) разгружаются аналогично и размещаются на территории цеха в закромах. Закрома выполняются на нулевой отметке с установкой вокруг легких ограждений из металлосетки – рабицы. Основной сырьевой материал (свинцовый лом) поступает в цех подготовленный и в дополнительной подготовке не нуждается. Подача из склада производится кран-балкой грузоподъемностью 5 тонн на рабочие площадки обслуживания печей. Взвешивание сырья подаваемого на рабочую площадку производится крановыми весами ЦКВ-5000. Из коробов сырье вручную загружается в печь. Приготовление шихты – производится путем взвешивания, и складирования на рабочей площадке печи необходимого количества свинцового лома и вспомогательных добавок в количестве согласно утвержденного технологического регламента. Вспомогательные добавки взвешиваются складскими напольными весами с пределом взвешивания до 1000 кг и допустимой погрешностью взвешивания 1 кг, свинцовый лом взвешивается крановыми весами с пределом взвешивания до 5000 кг и допустимой погрешностью взвешивания 2 кг.

Пром продукт – черновой свинец выпускается в ручные разливочные тележки Шлак сливается в шлаковни, которые также мостовым краном выворачивают после остывания в транспортные короба, полученный шлак затаривают в мягкие контейнеры типа «Биг-Бэг» и отправляют потребителю для доизвлечения остаточного свинца. Застывшие чушки чернового свинца подают на рафинирование.