Вопрос 23.

Арболит: состав, свойства, изготовление

Арболит

Разновидность легкого бетона, где в качестве заполнителей используються отходы древесины ,рисовая солома, стебли хлопчатника, костральна, костроканапли, и др. обходы растительного происхождения

Особенности:

Ср плотность=460-600 кг/м3 –теплоизоляционный

Ср плотность= 600-800 кг/м3 конструкционный

Хорошо пилится, режется, штукатуриться, гвоздимость изделия

Имеют вещества влияющие на скорость твердения и схватывания.

Этап 1- 1)Удаление этих веществ(метод вымачивания)

2)обработка спец.хим.составом

Этап2

Отходы используются для состава бетона.

Производство.

Рубка древесины в щепц

Обработка цепы –дробление вымачивание древесного заполнителя

Цемент / вода дозировка

Приготовление бетонной смеси –перемешивание

Формирование изделий

Тепловая обработка

Вызревание изделий

Формирование.

Основные способы уплотнения арболита (послойное), тепловая обработка,

Изделия из арболита не любят высоких положительных температур, умеют высокую влажность (обработку вести в среде сухих газов)

Вызревание.

Изделия извлекаються из форм и находятся 2 недели на заводе.

Основные компоненты для производства арболита

Компоненты	Марка арболита кг/см3
	5	10	15	25	35
ПЦ 400	260/290	280/300	300/350	350/360	360/390
Древесина дробленая	160/180	180/200	200/220	220/240	240/260
Хлористый кальций кг/м3	6	6-7	7	8	9
Вода л/м3	250/330	330/360	330/390	360/430	400/460

Над чертой расход для древесной дробленки из хвойных парод и под чертой для смешанных пород.

Из арболита изготавливают блоки и стеновые панели, которые применяются как в гражданском, так и в промышленном домостроении.

Арболит состоит из портландцемента или сульфатостойкого цемента (за исключением пуцолланового), органического наполнителя и различных модифицирующих добавок.

В качестве наполнителя используются отходы лесоперерабатывающей промышленности (стружка, опилки, щепа, хвоя с определённым размером фракций), стебли хлопчатника, рисовая солома и т.п.

Химические добавки вносятся для улучшения свойств арболита. Это могут быть добавки, ускоряющие твердение, повышающие бактерицидные свойства, регулирующие пористость и некоторые другие.

Существуют и другие варианты составов сырья для производства этого строительного материала. Например, есть запатентованная технология, согласно которой вместо портландцемента используют золощелочное вяжущее (зола и жидкое стекло).

Блоки могут быть предназначены:

для возведения наружных стен (30×20×50 см);

для устройства внутренних перегородок (20×20×50 см).

Панели имеют размеры 230×120 см и толщину 20 или 28 см. Обычно их используют в качестве теплоизоляционного материала.

Приведённые выше габариты не являются единственно возможными, так как различные производители могут изготавливать арболитовые блоки несколько иных размеров.

Согласно ГОСТ 19222-84, арболитовые изделия могут иметь внутреннее покрытие из цементно-песчаного или цементно-песчано-известкового раствора.

Зарубежные аналоги арболита (вудстоун, дюризол, дюрипанель и другие) с успехом применяют в Америке и Европе, используют в некоторых странах Азии. В России арболит известен с 60-х годов XX века, но широкого применения не имел, так как усилия строителей были направлены на возведение модульных зданий из бетонных блоков. Только в последние годы, когда ускоренными темпами началось малоэтажное домостроение, арболит становится всё более популярным.

Достоинства арболита

Прежде всего, арболит — лёгкий. Его плотность составляет 400-500 кг/куб.м для теплоизоляционных блоков и от 500 до 850 кг/куб.м для конструкционных блоков, что уменьшает затраты на доставку материала, на возведение фундамента и на проведение строительных работ в целом.

Арболит обладает низкой теплопроводностью (0,08-0,17 Вт/м).

По этим двум показателям он превосходит пенобетон, газобетон, керамзитобетон и кирпич.

Арболит — морозостойкий материал (F25-F50). Из него строили здания даже для полярников в Антарктиде.

Помимо этого, арболит обладает высокой огнестойкостью (0,75-1,5 ч) и устойчивостью к воздействию гнили, бактерий и грызунов (биостойкость V группы).

Арболит — экологически безопасный материал.

И ещё один плюс этого строительного материала — невысокая стоимость.

К недостаткам арболита можно отнести: ограничение в применении в помещениях с большой влажностью (он обладает достаточно большим водопоглощением — 40-85%) и неустойчивость к воздействию агрессивных газов.

Наружную поверхность ограждающих конструкций из арболита необходимо отделывать материалом, имеющим надёжное сцепление с арболитом (декоративным бетоном и т.п.) для защиты от влажности. В этих же целях при строительстве дома из арболита цоколь делают из бетона либо кирпича, а карниз выносят (как минимум — на 50 см).

Технология изготовления арболита

Наполнителем будут служить отходы деревообработки и лесозаготовок — щепа, стружка, опилки и т.п. Обратите внимание, что частицы древесины должны быть мелкими (менее чем 40×10×5 мм), так как при контакте с влагой дерево набухает, что может стать причиной разрушения арболитового блока. Древесные отходы перед применением необходимо подготовить соответствующим образом — либо выдержать на воздухе 3-4 месяца, либо обработать раствором извести. Известковый раствор готовят в следующих пропорциях: 2,5 кг извести и 150-200 литров воды на каждый кубический метр наполнителя. После обработки древесные отходы выдерживают трое суток, каждый день перемешивая.

Химические добавки используются самые различные. Многие добавляют гашёную известь (от 2 до 4% от количества портландцемента).

Кроме того, отличными добавками являются: хлористый кальций, хлористый алюминий, сернокислый алюминий. Их также нужно использовать в размере 2-4%. Например, 1% хлористого кальция и 1% сернокислого алюминия. Добавлять можно и жидкое стекло (8-10 кг на 1 куб. метр арболита), и некоторые минеральные удобрения.

Изготовление форм для арболитовых блоков

Для работы нам потребуется следующий материал и инструмент:

деревянные доски

фанера

брусок

ножовка

молоток

гвозди

карандаш

линейка

Формы изготавливаем из досок, размер формы зависит от выбранного вами размера блоков, например, 30×20×50 см. Конструкция состоит из боковых стенок и поддона.

Бока и поддон обшиваем фанерой (как вариант — тонкий лист железа или стали). Если покрыть форму линолеумом, тогда можно будет обойтись без смазки или использовать её в минимальных количествах.

Для удобства пользования на двух боковых стенках прибиваем ручки-бруски.

Если у вас есть сварочный аппарат, то можно сделать сварные формы из металла.

Процесс изготовления арболитовых блоков

Материалы и инструменты:

бетономешалка

трамбовка

ведро

лопата

шпатель

портландцемент марки 400 и выше

наполнитель

химические добавки

вода

штукатурка

Ход работы

Для изготовления 1 кубического метра арболита потребуется: 250-300 кг портландцемента, столько же наполнителя и около 400 литров воды. Количество химических добавок мы рассмотрели выше.

Насыпаем в бетономешалку древесный наполнитель и поливаем его водным раствором с химическими добавками. Перемешиваем смесь.

Насыпаем портландцемент и снова перемешиваем, постепенно добавляя воду.

Форму смазываем раствором извести.

Смесь частями укладываем в формы, тщательно утрамбовывая каждый слой. Верхний слой должен не доходить до края формы 2 см.

Оставшееся свободное место в форме заполняем раствором штукатурки и шпателем выравниваем поверхность.

Готовый блок сначала выдерживают в форме около суток, затем достают и выкладывают под навес на две недели.

Работать с арболитовыми блоками очень просто, так как они пилятся, рубятся, обрабатываются различным режущим инструментом. На арболит легко наносится отделочный материал (краски, лаки, штукатурка и т.д.).