2.4 Розробка плану прогресивного технологічного процесу механічної обробки деталі «Колесо зубчасте»
При проектуванні технологічного процесу механічної обробки маршрут запроектованого процесу визначається в залежності від технічної характеристики деталі (конфігурації, розмірів, матеріалів, технічних вимог), способу отримання заготовки, заданої програми, визначаючий тип виробництва і організаційної форми механічної обробки поверхонь деталей з встановленням плану, способів і послідовності виконання операцій.
Рішення перерахованих основних задач проектування технологічних процесів потребує виконання наступного: призначення способу отримання заготовки; визначення припусків на обробку; визначення операцій і їх послідовності і якості потрібного обладнання, устаткування та інструментів, розподілення операцій на установки, переходи; визначення раціональних режимів різання для кожного верстата і техніко-економічної ефективності спроектованого варіанту; оформлення розробленого процесу в виді технічної документації. При цьому в основу розробки технологічного процесу необхідно покласти найбільш раціональний високовиробничий спосіб обробки, задовольняючий представленим вимогам точності і шорсткості обробки і принципу скорочення шляху різання для нестійких інструментів.
При виборі верстата чи системи верстатів, перш за все необхідно перевірити їх відповідність передбачуваному виду й обсягу роботи, що забезпечується детальним вивченням технологічних можливостей щодо точності, продуктивності, габаритних розмірів робочої зони та інших параметрів. Слід стежити, щоб технологічні можливості верстата були використанні найбільш повно. Надмірність технологічних можливостей завжди приводить до подорожчання продукції.
Складаємо прогресивний технологічний маршрут обробки у вигляді таблиці 2.2.
Таблиця 2.2 Маршрутна технологія виготовлення деталі «Колесо зубчасте»
№ опер. |
Найменування операції, оброблювані поверхні |
Пристосу-вання |
Устаткування |
005 |
Заготівельна Заготовка-штамповка з прошитим отвором |
ГКМ |
ГКМ |
010 |
Токарно-автоматна Позиція 1, 2 – Завантажувальна. Позиція 3 – Підрізати торці 17,16 начорно, точити поверхню 12, 3 начорно. |
Патрон 3х кулачковий |
Токарний 6-ти шпинд. напівавтомат |
Продовження таблиці 2.2
№ опер. |
Найменування операції, оброблювані поверхні |
Пристосу-вання |
Устаткування |
|
Позиція 4 – Підрізати торці 1, 9, 13, точити поверхні 8, 6 начорно. Позиція 5 – Розточити отвір 7, розточити фаску 22, 11 начорно. Позиція 6 – Точити фаски 4, 2, розточити фаску 5 начорно. Контроль виконавцем. |
|
моделі 1А286-6 |
015 |
Термічна Загартувати НRC 27…30 |
- |
Піч термічна |
020 |
Дробоструминна Зняти окалину. |
- |
Камера |
025 |
Токарно-автоматна Позиція 1, 2 – Завантажувальна. Позиція 3 – Підрізати торці 17, 16 начисто, точити поверхню 12, 3 з утворенням радіуса 21 в розмір R2 начисто. Позиція 4 – Підрізати торці 1, 9, 13, точити поверхні 8, 6 з утворенням радіуса 10 в розмір R2 начисто. Позиція 5 – Розточити отвір 7, розточити фаску 22, 11 начисто. Позиція 6 – Точити фаски 4, 2, розточити фаску 5 начисто. Контроль виконавцем. |
Патрон 3х кулачковий |
Токарний 6-ти шпинд. напівавтомат моделі 1А286-6 |
030 |
Вертикально-протяжна Встановити і закріпити деталь. Протягнути
шпонковий паз 18 в розмір 30Р9( |
Адаптер |
Вертикально-протяжний верстат моделі 7Б67 |
).
Зняти деталь.
Продовження таблиці 2.2
№ опер. |
Найменування операції, оброблювані поверхні |
Пристосу-вання |
Устаткування |
035 |
Слюсарна Видалити задирки та притупити гострі кромки на пазу. |
Лещата |
Слюсарний верстак |
040 |
Зубофрезерна Встановити і закріпити деталь. Фрезерувати зуб’я на пов. 13. |
Пристосу-вання зубофрезерне |
Зубофрезер-ний верстат моделі 5В312 |
045 |
Слюсарна Видалити задирки та притупити гострі кромки на пазу. |
Лещата |
Слюсарний верстак |
050 |
Радіально-свердлильна Встановити і закріпити деталь. Свердлити 16 отв. 20 Ø22 мм. |
Кондуктор |
Радіально-свердлильний верстат 2М55 |
055 |
Слюсарна Видалити задирки та притупити гострі кромки на пазу. |
Лещата |
Слюсарний верстак |
060 |
Вертикально-свердлильна Встановити і закріпити деталь. Свердлити 4 отвори 14 Ø20 мм. Зенкувати фаски 15 в розмір 2х45˚ в 4 отв. 14. |
Пристосу-вання спеціальне |
Радіально-свердлильний верстат мод. 2Н135 |
065 |
Слюсарна Видалити задирки та притупити гострі кромки в отворах. |
Лещата |
Слюсарний верстак |
070 |
Внутрішньошліфувальна Встановити і закріпити деталь. Шліфувати
отвір 7 Ø120H7( Зняти деталь. |
Оправка, хомутик |
Внутрішлі-фувальний верстат моделі 3А228 |
).
Продовження таблиці 2.2
№ опер. |
Найменування операції, оброблювані поверхні |
Пристосу-вання |
Устаткування |
075 |
Промивочна Промити деталь. |
- |
Мийна машина |
080 |
Контрольна Перевірити відповідність розмірів на деталі. |
- |
Плита контрольна |
085 |
Консервація Консервувати деталь у тару. |
- |
Тара виробнича |