- •Прочностные расчеты элементов основного оборудования
- •Ставрополь
- •Введение
- •Лекция 1. Материалы, применяемые при изготовлении энергетического оборудования
- •1.1 Механические свойства материалов: диаграмма растяжения и напряжений. Виды нагружения Механические свойства материалов
- •Классификация сталей по применению и химическому составу представлена на рисунке 1.3.
- •Лекция 2. Влияние температыры, времени и термическойобработки на механические свойства материалов
- •1,5 2,0 · 10-3М – для жаровых туб;
- •0,5 1,05 · 10-3М – для остальных элементов конструкции.
- •Лекция 3. Основные критерии работоспособности теплосилового оборудования и выбор допускаемых напряжений
- •3.1 Виды, характеристики и практическое значение основных критериев работоспособности: прочность, выносливость, износостойкость, виброустойчивость, термостойкость
- •Теплостойкость заключается в способности устройства выполнять заданные функции при активном выделении тепла в рабочем эксплуатационном режиме.
- •Если коэффициент асимметрии цикла напряжения (Rσ) равен:
- •Лекция 4. Влияние условий изготовления и работы на прочность парогенератора
- •Лекция 5. Расчет плоских, конических и бесшовных штампованных днищ. Укрепление отверстий
- •5.1 Определение толщины стенки плоского, конического и эллиптического днища. Распорная распределенная сила и установка распорных колец
- •Где max – максимальные тангенциальные напряжения в пластине;
- •Откуда площадь сечения кольца будет составлять:
- •Полушаровое днище представляет собой полусферу, для которой тангенциальные напряжения равны меридиональным и составляют:
- •Нормативные требования к выпуклым днищам состоят в следующем:
- •5.2 Укрепление отверстий при помощи приварного штуцера, укрепление отверстий при помощи внешней или внутренней накладки
- •Для цилиндрических оболочек расчетный диаметр накладки определяют в зависимости от коэффициента (φ0) по уравнениям:
- •Лекция 6. Расчет аппаратов, нагруженных внешним давлением и аппаратов, сжатых осевыми силами
- •Двухволновом смятии
- •6.2 Расчет на устойчивость оболочек, сжатых осевыми силами. Применение колец жесткости
- •7.1 Условия прочности быстровращающихся деталей. Допускаемые напряжения и определение толщины диска, наружного диаметра и предельно допустимой скорости вращения
- •Лекция 8. Запас прочности Лекция 8
- •8.1 Понятие о временном пределе прочности. Выбор коэффициентов запаса прочности в зависимости от степени напряженности и ответственности элементов энергетического оборудования
- •Основного оборудования
- •355029, Г. Ставрополь, пр. Кулакова, 2
Двухволновом смятии
Если давление (Р) постепенно увеличивать, то при некотором критическом давлении (РКр) кольцо может сплющиться. Принимая в качестве расчетной схему нагруженного бруса, такое критическое давление определяем по формуле:
(6.3)
где ЕJ – жесткость бруса.
Подставляя в формулу (6.3) значение (n = 2), получим:
(6.4)
Полученная формула применима для цилиндрических оболочек, нагруженных наружным критическим давлением (РКр).
Подставляя
в формулу (6.4) вместо жесткости бруса
(EJ)
цилиндрическую жесткость
будем иметь:
(6.5)
где μ – коэффициент Пуассона (коэффициент поперечной деформации или модуль упругости второго рода).
Производя в последнем выражении замену (R = D/2), после сокращений получим формулу Бресса:
(6.6)
Допускаемое рабочее давление определяется при введении в формулу Бресса коэффициента запаса устойчивости оболочки (m):
(6.7)
где m = 2,6 – коэффициент запаса устойчивости по ГОСТ 14249-88.
Если также принять значение коэффициента Пуассона = 0,3 (для сталей), то после подстановки в уравнение (6.7) получим уравнение допускаемого рабочего давления инженерного вида:
(6.8)
При условии, если задано рабочее давление, то толщина оболочки (h) может быть определена из уравнения (6.8):
(6.9)
Полученные формулы применимы, если эквивалентные напряжения (ЭКВ) не превышают значений допускаемых напряжений, определяемых как меньшая величина из двух видов значений:
где nВ и nТ – коэффициенты запаса по временному пределу прочности и пределу текучести.
По теории наибольших касательных напряжений ответственность за разрушения несут эквивалентные напряжения, которые определяют по формуле:
,
(6.10)
где
–
тангенциальные
напряжения;
–
радиальные
напряжения.
P – расчетное давление, МПа;
R– определяющий геометрический размер оболочки (радиус), м;
h – толщина оболочки, м;
Если это условие не выполняется, то тогда расчет выполняют по формуле:
(6.11)
где РКр = РД · nуст – критическое давление; (6.12)
nуст – коэффициент запаса устойчивости, определяемый по формуле:
(6.13)
Подставляя значения (6.12) и (6.13) в уравнение (6.11) и решая его относительно допускаемого давления (РД), получим:
(6.14)
Умножая выражение (6.14) на дробь Е/Е, получим формулу Соусвелла:
(6.15)
где
(6.16)
Расчет на устойчивость коротких оболочек также как и длинных, сводится к определению критического и допускаемого рабочего давления. К категории коротких относят оболочки, для которых знак неравенства в выражении (6.2) меняется на противоположный.
У коротких оболочек сильное влияние оказывает заделка края, поэтому формулы расчета длинных оболочек для них не применимы. В общем виде уравнение прочности (критического давления) имеет вид:
(6.17)
В теории расчета и проектирования коротких оболочек наибольшее применение находит уравнение Мизиса:
(6.18)
Так как (Ркр) зависит от числа волн (n), то по результатам экспериментальных исследований строится график, структура которого представлена на рисунке 6.3.
Рисунок 6.3 – Зависимость критического давления от числа волн смятия
Для приближенных практических расчетов критическое число волн смятия можно определить по формуле:
(6.19)
Для большинства оболочек, у которых (L > R) отношение:
Тогда последний сомножитель в уравнении (6.18) можно принять равным 1 и расчетное уравнение критического давления упростится, принимая вид:
(6.20)
откуда
(6.21)
Принимая = 0,3, получим расчетную формулу критического давления:
(6.22)
Подставляя в уравнение (6.20) значение коэффициента запаса устойчивости (m = 2,6) и число волн смятия (n = 2), получим итоговые расчетные формулы:
(6.23)
(6.24)
