12. Технически обоснованная норма времени и ее структура.

Под технически обоснованной нормой понимается норма, установленная с помощью аналитического или микроэлементного методов нормирования труда, на основе проектирования рационального технологического процесса и организации труда и предусматривающая эффективное использование средств производства.

Технически обоснованная норма является эталоном организации производства, она обосновывается не только с технической, но и экономической, психофизиологической, социальной стороны.

Технически обоснованные нормы отражают:

- рациональный технологический процесс, т.е.применение экономически целесообразных для данных производственных условий, технологий, оборудования, режимов работы;

- правильную организацию труда;

- выполнение работ исполнителями соответствующей квалификации, средней к необходимому уровню;

- оптимальные условия труда на рабочем месте.

В норму времени включают только необходимые затраты, к которым относят подготовительно-заключительное время, время оперативной работы, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности и время регламентированных перерывов, вызванных технологией и организацией производственного процесса.

Все составные части нормы времени определяются в одних и тех же единицах времени.

Расчетная формула нормы времени:

Нвр=Тпз+Тшт*К, где

Тпз – время на подготовку к выполнению и окончанию задания, рассчитывается на рабочую смену или партию изделий;

К – количество изделий за смену или в партии изделий;

Тшт – время на единицу выполняемой работы;

Тшт=(То+Тв)+(Ттех+Торг)+Тотд+Тпт, где

То – время основной работы; Тв – время вспомогательной работы для выполнения основной работы; Тобс – время обслуживания рабочего места (Ттех+Торг); Тотд – время на отдых и личные надобности; Тпт – время технологических перерывов.

В зависимости от типа производства расчетная формула штучного времени может быть:

В условиях массового и крупносерийного производства

_{, где}

Аорг, Аотд – соответственно время организационного обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, выраженные в % от оперативного времени; Апт – время перерывов, обусловленных технологией и организацией производства, выраженных в % от оперативного времени; Атех – время технического обслуживания рабочего места, выраженное в % от основного времени.

В условиях серийного и мелкосерийного производства

_{, где}

Аоб – общее время обслуживания, определенное в % к оперативному времени; Аобс=Аорг+Атех.

В условиях единичного производства Тшт=(То+Тв)(1+K/100), где К – сумма времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, выраженные в % от оперативного времени.

Норма затрат труда, выраженная количеством продукции, подготовленной в единицу рабочего времени, называется нормой выработки. Норму выработки целесообразно доводить до исполнения, когда необходимо стимулировать повышение производительности труда или оборудования, на котором работает. Нвыр = (Тсм-Тпз)/Тшт

13. Особенности нормирования труда.

Характер труд. процесса оказывает влияние на особенности разработки норм времени и норм выработки. При нормир-ии ручных работ время не подразд-ся на основное и вспомогат-ое, а устанав-ся в целом на операции или часть изделия. Для машинно-ручных процессов нормы труда устанавл-ся в виде норм времени. Нормы оператив. времени устанав-ся по нормативам или рез-татам хронометража. На основе норм времени рассч-ся норма выраб-ки в час или за смену.

Особенности нормирования труда в аппаратурных процессах обусловл. тем, что рабочий наблюдает за ходом технологич. процесса. Продолжит-ть нахождения сырья и материалов в аппаратах зависит от технологич. режима и способа ведения процесса. Рез-таты деят-ти рабочих характ-ся соблюдением технологии и качеством выпускаемой продукции.

Производств-ая деят-ть вспомогат-ых рабочих опред-ся в первую очередь требов-ми основного произ-ва. Для нормир-я труда в этом случае использ-ся нормативы численности, нормы обслуж-я, нормы времени обслуж-я оборудования, нормы времени и нормы выработки.

На транспортн. работы приходится значит. объем затрат. Сменные нормы выработки на трансп. работы определяются в тоннах или т-км. На производит-ть трансп. средств (ТС) оказывают влияние следующие нормообразующие факторы: вид ТС и их грузоподъемность, вид и состояние груза, дорожные условия, расст-е перевозки, способ и средства выполнения погрузочно-разгрузочных работ.

Вид ТС характ-ся скоростью и грузоподъем-ю, наличием прицепа.

Виды груза при нормировании транспортных работ подразделяется по степени использ-я номинальн. грузоподъ-сти ТС (отношение фактич. грузоподъ-сти к номинал-ой).

Дорожн. условия характеризуются видом и состоянием покрытия дорог, от которых зависят возможные скорости движения ТС, а, следовательно, их производит-ть.

Расстояние перевозки также является важным нормообразующим фактором. При проч. равных усл-ях оно определяет соотнош. между временем на перевозку, и временем на погрузку и разгрузку грузов.

Погрузка и разгрузка ТС могут выполняться механизированным и ручным способами.

В завис. от указан. факторов производится дифференциация норм выраб-ки и расходы топлива (э/э) на транспорт. работы.

Сменные нормы выработки на трансп. работы рассчит-ся по формуле: Нсм=Qт(Тсм-(Тпз+Толп)/Трейса, где Нсм – смен. норма выраб-ки, т; Трейс – норма выраб-ки 1 рейса, мин; Толн – норматив времени на отдых и личные надоб-ти за смену, мин; Qт – фактич. грузоподъем-сть трансп. ср-ва для данного груза, т.

При установлении норм выработки в тонна-км формула примет следующий вид: Нсм=Qт*Lсс(Тсм-(Тпз+Толн)/Трейса, где Lср – среднее расстояние перевозки груза, км.

Норматив времени на подгот.-заключит. работу (Тиз) склад-ся из времени подгот-ки ТС к работе, провед-я ежемесячн. ТУ, времени получ-я наряда и заключит. работы. Норматив врем. на ОЛН в теч. смены: отдых по нормативам, ЛН - 10 мин.

Время этого рейса включает время погрузки на 1 рейс и время пробега ТС с грузом и без груза: Тррей=tn+tp+L*60/V1+L*60/V2, где tn, tр – время на погрузку-разгрузку ТС, мин; V1, V2 – скор. движ-я с грузом и без груза.

Норма выработки на ручные работы определяются по формуле: Нсм=Wоо*(Тсм-(Тпз+Нтлн)/(60+Тобс+Тотд), где Wоо – производ-ть за час оператив. работы, Тпз – норматив времени на ПЗ работу, мин, Тлн – норматив времени на ЛН за смену, мин, Тобс – норматив времени на обслуживание на 1 час, рабочего времени оперативной работы, мин, Тотд – норматив времени на отдых на 1 час времени работы, мин.

Производительность за час оперативной работы устанавливают по результатам наблюдения. При этом оперативное время Топ=То+Тв.