10. Понятие норм затрат труда.

В своей конкретной форме нормы затрат труда, используемые в предприятиях, выступают в виде норм времени, норм выработки и норм обслуживания. Понятие норм затрат труда в наибольшей мере соответствует норма времени. Норма выработки и норма обслуживания являются производными величинами норм времени.

Норма времени (Н вр.) – это величина затрат рабочего времени на выполнение единицы работы, устанавливаемая работнику или группе работников в определенных организационно-технических условиях.

Норма выработки (Н выр.) – устанавливаемый объем работы, который работник или группа работников обязаны выполнить за единицу рабочего времени в определенных организационно-технических условиях.

Между нормой времени и нормой выработки существует определенная зависимость. Норма времени обратно пропорциональна норме выработки. Их можно выразить следующими формулами: Нвр=Тсм/Нвыр; Нвыр=Тсм/Нвр.

Норма обслуживания (Но) - это количество производственных объектов ( единиц оборудования, рабочих мест и т.д. ), которые работник или группа работников обязаны обслужить в течении рабочего времени в определенных организационно-технических условиях. Такие нормы применяются для нормирования труда рабочих многостаночников, а также вспомогательных работников (наладчики станков, дежурные ремонтники и т.д.)

Норма времени обслуживания (Нвр.о.) – это количество времени, необходимое в определенных организационно-технических условиях на обслуживание в течении смены единицы оборудования и т.д. (Но=Тсм/Нвр.о; Нвр.о=Тсм/Но).

Норма численности (Нч) – это установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных функций или объема работ в определенных организационно-технических условиях.

Нч = Орв / Орч,

Орв – объем работы за установленный период времени всего.

Орч – объем работы за установленный период времени на одного работника.

Норма управляемости (Нуп) определяет количество работников, которое должно быть непосредственно подчинено одному руководителю.

11. Методы и приемы нормирования труда.

Существуют два принципиально различных метода нормирования труда – суммарный и аналитический или поэлементный.

При суммарном методе процесс труда не расчленяют и не изучают по отдельным элементам. Нормы выработки в этом случае устанавливают сразу на весь процесс, т.е. суммарно. Метод суммарного планирования имеет ряд разновидностей: опытное (опыт и интуиция), сравнительное (по аналогии с другой работой), опытно-статистическое (определяют среднюю величину, которую принимают за норму выработки).

Основным методом нормирования труда является аналитический или метод поэлементного нормирования: разложение процессов труда на составные его части (элементы рабочего времени), с последующим детальным изучением каждого такого элемента. Организация поэлементного нормирования труда слагается из ряда последовательных стадий и этапов:

• предварительное ознакомление и изучение производственных условий процесса труда,

• проведение фотографий рабочего дня или фотохронометражных наблюдений;

• анализ материалов наблюдений в целях выявления возможностей для сохранения рабочего времени при выполнении отдельных элементов процесса труда;

• проектирование рационального построения процессов труда и расчет научно-обоснованной нормы труда;

• разработка организационно-технических мероприятий, обеспечивающих внедрение норм труда.

Аналитический метод нормирования в зависимости от приемов установления норм имеет два способа: аналитически-экспериментальное и аналитически расчетное.

Аналитически-экспериментальное нормирование предполагает проведение наблюдений и необходимых расчетов для определения норм затрат труда непосредственно в производственных условиях. Наблюдение проводят в типичных условиях производства. На основе полученных материалов устанавливают технически обоснованные нормы выработки, нормативы времени по элементам затрат.

Поэлементное аналитически-расчетное нормирование предполагает определение конкретных норм труда в предприятии с помощью заранее подготовленных нормативов. Для этого изучают конкретные условия производства в предприятии, если нет аттестации рабочих мест, то по возможности проводят ее. Нормативы времени на выполнение отдельных элементов операции, а также режимов работы оборудования готовят научно-исследовательские учреждения. До предприятий доводятся нормативы и типовые нормы в виде готовых сборников. Приведенные в сборниках нормативы и нормы дифференцированы по условиям производства.

Микроэлементное нормирование труда основано на том, что все многообразие действий работника при выполнении трудового процесса можно свести к ограниченному количеству элементарных трудовых движений. Эти первичные элементы трудовой операции получили название микроэлементы.

По сравнению с аналитически-расчетным методом преимуществом данного метода является то, что при расчете норм времени проектируются наиболее рациональная последовательность и состав движений, трудовых приемов, Это особенно ценно при установлении норм на вновь проектируемые технологические операции.

Наибольшее распространение микроэлементное нормирование получило в США, Японии, Германии. Для каждого микроэлемента разработаны нормативы его продолжительности, учитывающие длину перемещения при выполнении движения, точность движений и т.д.