- •Анотація
- •1. Вступ
- •1.1. Стан, перспективи проблеми і напрями в реалізації завдань у агропромисловому комплексі України та обґрунтування теми проекту.
- •1.1.1. Обґрунтування теми проекту
- •1.2. Характеристика господарства.
- •2. Розрахунковий розділ
- •2.1. Технологічний розрахунок процесу виробництва олії
- •2.1.1.Визначаємо добове надходження насіння на переробку:
- •2.1.2.Добова маса чистого насіння після повного очищення:
- •2.1.3.Розрахунок маси кожної фракції:
- •2.1.4.Визначення маси вологи, що випаровується при висушуванні насіння до 5 % вологості.
- •2.1.4.Маса насіння по фракціях після сушіння:
- •2.1.5.Визначення маси ядра кожної фракції після обрушування, згідно лушпинності кожної фракції:
- •2.1.6.Вихід олії на кінцевій стадії її виробництва:
- •2.1.7.Загальний добовий вихід олії:
- •2.1.8. Добовий об'єм олії:
- •2.2. Розрахунок параметрів технологічного процесу та вибір технологічного обладнання.
- •2.3. Розрахунок витрат електроенергії і води.
- •2.3.1.Витрати електроенергії на роботу обладнання олійниці за рік:
- •2.3.2.Розрахунок витрат води на вологотеплову обробку м’ятки.
- •2.3.3.Витрати води на вологотеплову обробку м’ятки за рік.
- •2.4. Призначення, загальна будова, робота і технічне обґрунтування пристосування.
- •2.4. 1. Перевірочний розрахунок силового гвинта на міцність.
- •1. Визначаємо допустимі напруження для заданого матеріалу.
- •2. Перевіряємо гвинт на деформацією стиску згідно умови міцності:
- •3. Технологічна частина проекту
- •3.1. Існуючі технології переробки насіння соняшника в олію
- •3.1.1. Технологія виробництва соняшникової олії
- •3.2. Характеристика обраної технології для виробництва соняшникової олії
- •3.3. Обладнання олійного цеху
- •3.3.1. Сепаратор зерновий зсм-100
- •3.3.2. Бильна насінерушка мрн
- •3.3.4. Валковий верстат б6-мва.
- •3.3.5. Інактиватор шнековий (пропарювально-зволожувальний шнек)
- •3.3.6. Чанна жаровня ж-68
- •3.3.7. Прес етп-20
- •3.4. Охорона навколишнього середовища
- •3.4.1. Природоохоронна діяльність підприємств
- •4. Організаційна частина.
- •4.1. Організація праці при обслуговуванні технологічної лінії з виробництва соняшникової олії, обов’язки персоналу.
- •4.1.1.Обовязки електрика.
- •4.1.2.Обовязки зварювальника.
- •4.1.3. Обов’язки слюсаря.
- •4.1.4. Обов’язки слюсаря-сантехніка.
- •4.1.5. Обов’язки бригадира олійного цеху.
- •5. Охорона праці
- •5.1.Організація охорони праці в олійному цеху
- •5.2. Стан охорони праці на підприємстві
- •5.2.1. Аналіз стану охорони праці на підприємстві.
- •5.2.2. Заходи з техніки безпеки і гігієна праці обслуговуючого персоналу заходи пожежної безпеки на підприємстві
- •5.3. Інструкція безпеки праці при виконанні робіт на обладнанні олійного цеху.
- •6. Економічна частина проекту
- •6.1. Розрахунок затрат праці і прямих експлуатаційних витрат на приготування однієї тонни олії.
- •6.1.1. Визначаємо валовий об’єм виробництва олії за рік:
- •6.2. Визначаємо затрати праці на одну тонну олії:
- •6.3. Визначаємо виробіток олії за одну годину змінного часу, т/год.
- •Визначаємо загальну заробітну плату за приготування однієї тонни олії:
- •6.7. Визначаємо нарахування на заробітну плату :
- •6.7.1. Утримання єдиного соціального внеску:
- •6.7.2.Визначаємо базу оподаткування податком на доходи фізичних осіб:
- •6.7.3.Визначаємо податок на доход фізичної особи:
- •6.7.4.Визначаємо заробітну плату з нарахуваннями за приготування однієї тонни олії:
- •6.8. Амортизаційні відрахування на засоби механізації, задіяні в приготуванні однієї тонни олії:
- •6.11.Визначаємо вартість води на виготовлення однієї тонни олії.
- •6.12. Визначаємо прямі експлуатаційні витрати на приготування однієї тонни олії.
- •Література
2. Розрахунковий розділ
2.1. Технологічний розрахунок процесу виробництва олії
Технологічний розрахунок передбачає визначення маси всіх компонентів насіневої суміші, які з'являються при виробництві соняшникової олії, внаслідок чого складається баланс сировини та олії.
Розрахунки виконуємо згідно об'ємів сировини, що поступають на переробку та прийнятої технологічної схеми виробництва соняшникової олії.
Вихідні дані для розрахунку:
Маса насіння, що надходить на переробку - 50 тис. т на рік;
Засміченість насіння - 6 %;
Вологість насіння - 11 %;
Кількість фракцій при калібруванні - 4;
Лушпинність по фракціям -I-42 %, II - 43 %, III - 45 %. IV - 48%;
Олійність насіння - 48 %.
2.1.1.Визначаємо добове надходження насіння на переробку:
(2.1)
Де: М - річне надходження насіння на переробку;
252 - кількість робочих днів на рік.
т/добу,
Після приймання та проміжного зберігання насіння виконується очищення насіння від домішок.
2.1.2.Добова маса чистого насіння після повного очищення:
(2.2)
Де: 3 - засміченість насіння.
т/добу,
Після очищення виконуємо калібрування насіннєвої маси по фракціях.
2.1.3.Розрахунок маси кожної фракції:
(2.3)
Де:
маса
кожної фракції,
n - 0,35; 0,2; 0,1 - масова частка кожної фракції в загальній насіннєвій масі І
т.
т.
т.
Для забезпечення необхідних технологічних властивостей насіння після калібрування проводимо сушіння в сушарці віброкиплячого шару.
Встановлено, що найкраще руйнування оболонки насіння соняшнику відбувається при його вологості 4...6 %.
2.1.4.Визначення маси вологи, що випаровується при висушуванні насіння до 5 % вологості.
(2.4)
Де: Мп - маса насіння п-тої фракції;
-
початкова вологість насіння;
-
кінцева вологість насіння.
Тоді маємо:
т
т
т
