20. Характеристика микрологистической системы «kanban» и ее логистическое окружение.

2. Микрологистическая система KANBAN. Одной из первых попыток практического внедрения концепции «точно в срок» явилась разработанная корпорацией ToyotaMotorмикрологистическая система KANBAN (в переводе с японского «карта»). KANBAN представляет собой первую реализацию «тянущих» микрологистических систем в производстве, на внедрение которой ушло 10лет, поскольку ToyotaMotor, внедрившая данную систему, не смогла работать без соответствующего логистического окружения концепции «точно в срок». Ключевыми элементами этого окружения явились:

- рациональная организация и сбалансированность производства;

- всеобщий контроль качества на всех стадиях производственного процесса и качества исходных материальных ресурсов у поставщиков;

- партнерство только с надежными поставщиками и перевозчиками;

- повышенная профессиональная ответственность и высокая трудовая дисциплина.

Микрологистическая система KANBAN представляет собой систему организации непрерывного производственного потока, способного к быстрой перестройке и практически не требующего страховых запасов. Сущность системы заключается в том, что все производственные подразделения завода, включая линии конечной сборки, снабжаются материальными ресурсами только в том случае и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заказа подразделением-потребителем. Таким образом, в отличие от традиционного подхода к производству структурное подразделение-производитель не имеет общего жесткого графика производства, а оптимизирует свою работу в пределах заказа подразделения фирмы, осуществляющей операции на последующей стадии производственно-технологического цикла.

Средством передачи информации в системе является специальная карточка «kanban» в пластиковом конверте. Распространены два вида карточек: отбора и производственного заказа. В карточке отбора указывается количество деталей (компонентов, п/ф), которое должно быть взято на предшествующем участке обработки (сборки), в то время как в карточке производственного заказа – количество деталей, которое должно быть изготовлено (собрано) на предшествующем производственном участке. Эти карточки циркулируют как внутри предприятий, фирмы, так и между корпорацией и сотрудничающими с ней компаниями. Т.О.эти карточки несут информацию о расходуемых количествах продукции, что позволяет реализовать концепцию «точно в срок».

21. Логистическая система mrp, разновидности mrp.

Концепцию RP часто противопоставляют логистической концепции «точно в срок», имея ввиду, что в ней (в отличие от J I T-подхода) базируются логистические системы «толкающего типа».

Базовыми микрологистическими системами, основанными на концепции «планирование потребностей/ресурсов», в производстве и снабжении являются системы «планирование потребностей в материалах/производственного планирования потребностей в ресурсах» (materials/manufacturingrequirements/resourceplanning, MRPI/MRPII), а в дистрибьюции (распределении) – системы «планирования распределения продукции/ресурсов» (distributionrequirements/resourceplanning DRPI/DRPII).

Согласно определению Дж. Орлиски (америк.) одного из разработчиков системы MRPI, система «планирования потребностей в материалах (система MRP) в узком смысле состоит из ряда логически связанных процедур, решающих правил и требований, переводящих производственное расписание в «цепочку требований», которые синхронизированы во времени, а также запланированного покрытия этих требований для каждой единицы запаса компонентов, необходимых для выполнения расписания. Система MRP перепланирует последовательность требований и покрытий в результате изменений, либо в производственном расписании, либо в структуре запасов, либо в характеристиках продукта.

Система MRP оперирует материалами, компонентами, п/ф, спрос на которые зависит от спроса на специфическую продукцию.

Цели MRP:

- удовлетворение потребности в материалах, компонентах продукции для планирования производства и доставки потребителям;

- поддержание низкого уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции;

- планирование производственных операций, графиков доставки, закупочных операций.

В процессе реализации этих целей система MRP обеспечивает поток плановых количеств материальных ресурсов и запасов продукции на горизонте планирования.

Система MRP сначала определяет сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции, затем система определяет время и необходимые количества матер.ресурсов для выполнения производственного расписания (рис.1)

Рис.1

База данных о материальных ресурсах – содержит всю информацию о материальных ресурсах, необходимых для производства, кроме этого, нормы расхода на ед. продукции.

База данных о запасах материальных ресурсов – содержит информацию о наличии и величине запасов (производственных, страховых и т.п.)

Также как и для JIT в MRPI ключевым фактором является потребительский спрос.

Программный комплекс MRPI основан на систематизированных производственных расписаниях (графиках выпуска конечной продукции) в зависимости от потребительского спроса и комплексной информации, получаемой из баз данных о материальных ресурсах и их запасах. Алгоритмы, заложенные в программные модули системы, первоначально переводят спрос на готовую продукцию в требуемый общий объем исходных материальных ресурсов. Затем программа вычисляет цель требований на исходные материальные ресурсы, п/ф, объем незавершенного производства, основанных на информации о соответствующем уровне запасов, и размещают заказы на объемы входных матер. ресурсов для участков производства (сборки) готовой продукции. Заказы зависят от специфицированных по номенклатуре объемам требований в материальных ресурсах и времени их доставки на соответствующие рабочие места и склады. После этого в вычислительном центре формируются выходной комплекс машинограмм системы MRPI, который передается в производ. и логистическим менеджером для принятия решений (информация машинограмм – требования по номенклатуре, объему и времени на матер.ресурсы; изменения необходимо внести в производственное расписание; схемы доставки матер. ресурсов, объем поставок и т.п. ).

Целью внедрения MRPI является: 1.повышение эффективности и качества планирования потребности в ресурсах; 2. снижение уровня запасов матер.ресурсов и готовой продукции, совершенствования процедур контроля за уровнем запасов; 3. снижение затрат, связанных с этими логистическими функциями.

Недостатки микрологистических систем, основанных на MRP – подходе:

- значительный объем вычислений, подготовка и предварительная обработка большого объема исходной информации, что увеличивает длительность производственного периода и логистического цикла;

- возрастание логистических издержек на обработку заказов и транспортировку при стремлении фирмы уменьшить уровень запасов или перейти на выпуск готовой продукции в малых объемах с высокой периодичностью;

- нечувствительность к кратковременным изменениям спроса;

- значительное число отказов в системе из-за ее большой размерности и перегруженности.

Эти недостатки присущи всем микрологистическим системам «толкающего типа», а именно: недостаточно строгое отслеживание спроса с обязательным наличием страховых запасов (рис.2)

Базируясь на установленном производственном расписании, системы MRPI реализуют повременно-фазовый подход к установлению величины и регулированию уровня запасов. Для систем «толкающего типа» характерно производство с жестко заданным производственным расписанием.

В такой системе предотвратить сбои в производственном процессе, а также учесть увеличение/снижение спроса можно только путем создания избыточных запасов или страховых запасов между звеньями логистической системы. Наличие таких запасов замедляет оборачиваемость оборотных средств фирмы, увеличивает себестоимость ГП, но обеспечивает большую устойчивость ЛС при резких колебаниях спроса и ненадежности поставщиков (пример работы MRPI стр.181 «Основы логистики» уч. пособие под редакцией Миротина и Сергеева).

3. Система MRPII. Недостатки и ограничения MRPI привели к созданию MRPII. В этой системе объединены финансовое планирование и логистические операции. Западные специалисты рассматривают MRPII как инструментарий, используемый в планировании и управлении организационными ресурсами фирмы, с целью достижения минимального уровня запасов в процессе контроля над всеми стадиями производственного процесса. MRPII является эффективным инструментом внутрифирменного планирования, позволяющим претворить на практике логистическую концепцию интеграции функциональных сфер бизнеса при управлении материальными потоками. Система MRPII является инструментом внутрифирменного планирования.

Преимуществом MRPII перед MRPI является более полное удовлетворение потребительского спроса, достигаемое путем сокращения продолжительности производственных циклов, снижением запасов, лучшей организации поставок, более быстрой реакции на изменение спроса. MRPII обеспечивает большую гибкость планирования и способствует уменьшению логистических издержек по управлению запасами.

В MRPII по сравнению с MRPI входят: блок прогнозирования и управления спросом, расчет производственного расписания (график выпуска готовой продукции), расчет плана загрузки производственных мощностей, блок размещения заказов и контроля закупок материальных ресурсов и др.блоки, составляющие программный комплекс. Важное место занимают алгоритмы прогнозирования спроса, потребности в материальных ресурсах, уровня запасов. Дополнительно по сравнению с MRPI решается комплекс задач контроля и регулирование уровня запасов МР, НП и ГП на ЭВМ. В основе задачи управления запасами входят: выбор стратегии пополнения запасов, расчет критических точек и точек заказа, анализ структуры запасов по методу АВС и др.

Современная микропроцессорная техника и программное обеспечение позволили использовать MRPII в режиме реального времени (online), с ежедневным обновлением баз данных, что повысило эффективность планирования.