- •Комплексное
- •1 Комплексное испол-е всей биомассы дерева,целесообразность и возможность. Произв-во паст, эфирных масел, хв-го экстракта из зелени.
- •2 Энергетич. Испол-е биомассы дерева. Хар-ка видов древес. Биомассы,пригодной для топлива.
- •3 Дополнительно сырье для переработки,образующееся на нижнем складе.
- •4 Древесный уголь.Исходноесырье,технология и установки
- •5 Понятие об условном топливе.Видыбиотоплива.Опред-е часового расхода древесного топлива на предприятии
- •6 Произв-во топливных брикетов и гранул(пеллет), технология и применяемое оборудование
- •7 Опред-е ресурсов отходов лесозаготовок,образующихся на лесосеках и ниж. Складах
- •8 Виды строит. Мат-лов, получаемых с испол-ем в их композиции кусковых и мягких отходов.Произв-во конструкционного бруса
- •9 Экономические и экологические аспекты проблемы испол-я всей биомассы дерева
5 Понятие об условном топливе.Видыбиотоплива.Опред-е часового расхода древесного топлива на предприятии
Виды биотоплива:1)древесное топливо(дрова, древес. отходы,неиспольз-ые в кач-ве деловой, древесно-кустарниковая растительность;2)отходы растениеводства(солома, лузга); 3) отходы животноводства;4)бытовые органические отходы.
Для удобства сравнения и расчетов по энергет. Установкам,работающим на разных видах топлива испол. понятие условного топлива.Условным называют топливо,имеющее низшую теплоту сгорания в расчете на рабочую массу 29,3МДж/кг.Для перевода натурального топлива в условное и наоборот служит калорийный эквивалент. Калорийный эквивалент-кол-во усл. Топлива,эквивалентное по теплоте сгорания единице измерения массы или объема топлива.Калорийный эквивалент древ. Биомассы –это кол-во усл. Топлива в тоннах,эквивалентное по теплоте сгорания 1 плотному кубометру древ. массы.
Часовой расход древесного топлива в кг: В=0,1228 Р / кпд, где Р-мощность котлоагрегата,
Часовой расход в пл м3 : В=0,1228 Р / Э *кпд,где Э-калорийный эквивалент,т.усл.т./пл.м3
На часовой расход топлива влияют влажность и зольность,породный состав.(равен примерно 0,12пл.м3, или 0,3м3 складских)
6 Произв-во топливных брикетов и гранул(пеллет), технология и применяемое оборудование
В наст. время мировое потребленипеллет сост. Около 18млн.тонн в год.80% потребляемого брикетируемого топлива приходится на пеллеты и только 20%-на брикеты(по причине высокой степени автоматизации подачи пеллет).
Преимущества прессованного топлива: большая теплотворная способность в сравнении со щепой и кусковыми отходами,объем склада по сравнению со щепой в 2 раза меньше, гранулы могут хранится в близости от жилых помещений(<подвержены воспламенению,не содержат пыль).
Пеллеты и брикеты явл биологически чистым топливом,практически отсутствует выброс в атмосферу двуокиси серы и др. вред. в-в. Сырьем для произв-вапеллет и брикетов могут быть древес. отходы, щепа,дрова и мелкотоварная древесина.В зав-сти от испол-го сырья они отличаются по кач-ву и цвету.
Пеллеты–это цилиндрические изделия диаметром 4-12 мм и длинной 20-50мм,плотностью-1,25-1,3 г/см3 . 1 тонна пеллет при сжигании выделяет энергии как 1,6 тонн дров,500 л диз. Топлива. Оборудование для их произв-ва>сложное,>дорогостоящий ремонт,требования к сырью у пеллет>высокое,чем у брикетов,но имеют высокую степень автоматизации в сравнении с брикетами.
Брикеты-спрессованные мелкоизмельченные сухие древесные отходы,имеющиеразлич.геометр. форму длиной 100-300 мм,диаметром-50-65 мм,доп-ся примеси коры,зольность-до 1%(в сравнении со щепой- у нее 4%).Брикеты обладают длительным временем горени(в 3-4 раза >дров).
Гранулы получают продавливаниемопилок через фильеры(формы) с d=6-8 мм.
Брикеты получают прямым прессованием на механич.,гидро-,пневматических,шнековыхпрессах.
Процесс произв-вапеллет вкл. 2 этапа:
1)подготовка древес. сырья(подача измельч. сырья к сушильной установке,ее загрузка, сушка и доизмельчение высушенного сырья)
Измельчение производят в молотковых дробилках.Сушка древес. отходов может быть в барабанных,ленточных,аэродинамических сушилках(диспергаторы-в них из-за потока воздуха,частицы еще ударяются и доизмельчаются).
2)гранулирование,доводка до кондиции охлаждением,подсушка,очистка от мелочи ипыли,упаковка и складирование
Для прессования испол. пресс-грануляторыс круглой матрицей и др. видами прессов.
Брикеты изготавливают в осн. методом шнекового прессования подгот-госырья,при этом продукт выходит непрерывно,охлаждается в лотке,разрезается и упаковывается.Измельчение и сушка сырья производится аналогично пеллетам,но требование к сырью ниже.
Произв-во брикетов вкл.: 1измельчение,2-сушку,3-прессование.
По способу формирования брикета установки бывают 4 видов:
-установки,в кот-х брикет получ-ся в сплошной матрице при помощи поступательно движущегося поршня
-брикет формир-ся способом прессования червячным конвейером(шнеком)
-брикет формир-ся в вальцовых установках между вращающимися вальцами со спец. углублениями ,придающими форму брикету
-брикет формир-ся в разъемнойматрицеврезул. Трения и давления,создаваемого цилиндр. Поршнями.
Чаще испол. шнековое прессование:
По винтовому транспортеру7 порциями подается щепа в сушильный барабан5,в него же из теплогенератора6 поступает теплоноситель(нагрет. Воздух).Теплогенератор работает на древес. топливе.Для регулировки используют циклон9,кот-й заполняется сухой щепой из сушильного барабана.Винтовой транспортер заполняет бункер накопитель3 высушенной древесной массой.Шнековый пресс 1 снабжается брикетируемой массой через шнековый дозатор2.После прессования брикет охлаждается ,разделывается по длине,упаковывается и взвешивается.
