4 Древесный уголь.Исходноесырье,технология и установки

На древес.уголь годится практически любое сырье.

Древесный уголь –источник получения активированного угля.(В РБ активир. Уголь не произвидят).

1тонна древес.угля= 100-200$

1 тонна актив.угля=2500 $

Твердым отходом при переугливании является древесный уголь, который характеризуется плотностью и содержанием нелетучего углерода. Плотность угля без пор постоянна и составляет 1350-1400 кг/м³. Древесный уголь получаемый в одних и тех же условиях из древесины различных пород, имеет почти одинаковый состав.Выход хорошего прокаленного угля составляет в среднем около 60 % по объему или 30% по массе. Из 1 пл. м³ березовых окоренных дров получается 170 – 175 кг товарного угля, из неокоренных – от 155 до 165 кг. Осиновые дрова дают примерно на 20 % меньшее количество угля. Важный показатель качества угля – пористость- характеризует адсорбционную способность. Пористость угля из древесины различных пород колеблется в пределах от 65 до 75%.

Для получения топливного угля требуется от 6 до 10 м³древесины,причем даже низкокачественной, либо в видн отходов.

Выделяют 3 марки угля: высший сорт, первый сорт, второй сорт. Сортность зависит от содержания углерода и золы. Влажность не более 6 % и допускается до 20%. В процессе его получения называют пиролиз( карбонизация или термическое разложение) при температуре переугливания 400-450 С.

Древесный уголь широко используется в различных отраслях народного хозяйства. Одним из основных его потребителей является химическая промышленность, вырабатывающая различные виды активных, осветляющих и других специальных углей.

Технология получения древесного угля включает ряд последовательных операций: подготовку древесного сырья, сушку древесины и ее термическое разложение, охлаждение, выгрузку и упаковку угля. Производство угля осуществляется в различных печах и ретортах. К наиболее передовым по конструкции, применяемой технологии и степени механизации относят вертикальные реторты непрерывного действия. На лесозаготовительных предприятиях получила распространение передвижная углевыжигательная реторта или печь УВП-4 или УВП-5. ЕЕ важным преимуществом является мобильность. Передвижная печь состоит из поворотного барабана диаметром 2,0 м и длиной 3,1 м. Отходы лесозаготовок с помощью бензопил предварительно распиливают на куски длиной 0,5-0,6 м и толщиной не более 0,15 м. Через люки дрова в объеме 7,5 скл. м³ загружают в барабан и плотно укладывают. После загрузки люки герметизируют и в топке разводят огонь с неполным горением. Топочные газы вначале проходят через дрова вверх и затем выходят к дымовой трубе, примыкающей к нижней части барабана. Через 1,5-2 ч воздух полностью вытесняется из барабана, а дрова прогреваются выходными топочными газами. После этого топку форсируют, по-прежнему не допуская избыточного кислорода в продуктах сгорания. Об окончании процесса переугливания судят по полному прогреву печи и изменению цвета дымовых газов: от желтоватого к синеватому- почти прозрачному. После переугливания древесины печь герметизируют и осталяют для охлаждения до 40-50 С. Затем поворотом барабана относительно продольной оси люки располагают в нижней части и разгружают уголь. В течении суток уголь охлаждают, оставляя на воздухе. Если при выгрузке уголь загорается, его опрыскивают водой.

Годовая производительность печи по сырью составляет около 1000 скл. м ³ дров или отходов лесозаготовок.