6.3 Вакуум-штамповка деталей в жесткую матрицу

Вакуум-штамповка деталей в жесткую матрицу проводится на установке, показанной на рисунке 6.8. Отличие этого метода от предыдущего заключается в том, что формование производится в жесткую матрицу. Это обеспечивает производство деталей более сложной формы. Охлаждение происходит при работающем вакуум насосе и также как и в предыдущем методе, деталь имеет более тонкое донышко по сравнению со стенками, а наибольшее утонение приходится на грани донышка детали. Этот метод, благодаря его простоте и сравнительной дешевизне, применяют для изготовления деталей, использующихся в быту и промышленности.

1-камера; 2-матрица; 3-заготовка; 4-прижимное кольцо

Рисунок 6.8 – Вакуум-штамповка в жесткую матрицу [3].

6.4 Пневмоштамповка в жесткую матрицу

Пневмоштамповка в жесткую матрицу показана на рисунке 6.9. Этот метод практически не отличается от предыдущего по процессу изготовления детали, атмосферное давление заменяется пневматическим, которое создается сжатым газом, деформирующим заготовку и. прижимающим ее к стенкам матрицы. Метод применяется в том числе, когда атмосферное давление недостаточно для деформирования детали. Деталь выдерживают при постоянном давлении до его охлаждения до комнатной температуры. Изготовленная деталь имеет такие же достоинства и недостатки, которые характерны предыдущему методу формования. Один из недостатков – разнотолщинность. С ней борются с помощью: градиентного нагрева, использования поддерживающих диафрагм, использования разнотолщинных заготовок.

1-камера; 2-фланец камеры; 3-заготовка; 4-прижимное кольцо; 5-матрица

Рисунок 6.9 – Пневмоштамповка в жесткую матрицу [3].

6.5 Штамповка жестким пуансоном сквозь протяжное кольцо

Схема штамповки жестким пуансоном сквозь протяжное кольцо показана на рисунке 6.10. В данном методе давление на заготовку осуществляется жестким пуансоном сквозь протяжное кольцо. Заготовку предварительно нагревают до температуры формования, закрепляют между протяжным и прижимным кольцом. Холодный пуансон, деформируя заготовку, соприкасается со средней частью разогретой заготовки, охлаждает ее в месте соприкосновения. В результате получают деталь с толстым донышком т.к. формование ее осуществляется за счет неохлажденной части заготовки.

1-камера; 2-протяжное кольцо; 3-заготовка; 4-прижимное кольцо; 5-пуансон.

Рисунок 6.10 - Штамповка жестким пуансоном сквозь протяжное кольцо [3].

6.6 Механопневматическая штамповка

Механопневматическая штамповка показана на рисунке 6.11. В данном методе сочетают механическую штамповку жестким пуансоном и пневматическую штамповку. При опускании пуансона происходит деформирование заготовки. Под действием сжатого газа заготовка прижимается к пуансону, приобретая окончательную форму детали. Изделие выдерживают при постоянном давлении до его охлаждения до комнатной температуры. Такие детали получили широкое применение как в быту, так и в промышленности, однако при изготовлении детали глубина вытяжки также ограничена, и деталь имеет более толстое донышко.

1-камера; 2-заготовка; 3-прижимное кольцо; 4-пуансон.

Рисунок 6.11 – Механопневматическая штамповка с применением жесткого пуансона [3].