3.2 Улучшение эффективности управления основными средствами за счет сокращения потерь рабочего времени

Факторный анализ эффективности использования основных средств в организации, проведенный во втором разделе дипломной работы показал, что основные направления в повышении эффективности их использования заключаются в росте объемов доходов от производства работ и оказания услуг и, следовательно, фондоотдачи и фондорентабельности.

Многие экономисты сходятся во мнении, что объективные резервы роста фондоотдачи рассчитываются лишь на основе внедрения конкретных мероприятий научно-технического прогресса (НТП). Однако, если учесть только рост объема продукции (работ, услуг) в результате внедрения мероприятий НТП, можно сделать неправильные выводы, т.к. зачастую новая техника (оборудование) значительно дороже заменяемой, и это удорожание может не компенсироваться соответствующим ростом ее производительности. Кроме того, в настоящее время проблема обновления основных средств организации - это, прежде всего, проблема их финансирования. Данный вывод относится и к исследуемой организации, поскольку в условиях убыточности, дефицита бюджета и удорожания нового, более эффективного оборудования инвестиционный потенциал ОАО «Витебский МЭЗ» продолжает сокращаться.

В предыдущей главе дипломной работы было проведено исследование по степени использования парка машин и оборудования. Расчеты показали, что в организации в 2014 г. были упущены реальные возможности увеличения объема доходов от оказания услуг - плановый фонд времени использован лишь на 84,7%.

Расчет резервов роста увеличения объемов производства продукции (работ, услуг) за счет улучшения использования машин и оборудования можно провести, используя факторную модель (формула 3.5):

ВП = К_i х Д_i х К_смi х П_i х ЧВ_i, (3.5)

Дополнительный объем производства продукции (работ, услуг) можно получить:

1) за счет ввода в действие машин и оборудования, который определяется умножением дополнительного его количества на фактическую величину среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень:

Р↑ВП_к = Р↑К х ГВ = Р↑К х Д_ф х Ксм_ф х П_ф х ЧВ_ф. (3.6)

2) за счет сокращения целодневных простоев машин и оборудования, что приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц машин и оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы:

Р↑ВП_д = К_в х Р↑Д х ДВ_ф = К_в х Р↑Д х Ксм_ф х П_ф х ЧВ_ф. (3.7)

3) за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производственной деятельности. Здесь необходимо возможный прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка машин и оборудования и на фактическую сменную выработку (СВ):

Р↑ВПксм = К_в х Д_в х Р↑Ксм х СВ_ф = К_в х Д_в х Р↑Ксм х П_ф х ЧВ_ф. (3.8)

4) за счет сокращения внутрисменных простоев, в результате чего увеличивается средняя продолжительность смены, а, следовательно, и объем продукции (работ, услуг). Для определения величины этого резерва следует возможный прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки машин и оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком (СМв) (произведение возможного количества машин и оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности):

Р↑ВПп = СМ_в х Р↑П х ЧВ_ф = К_в х Д_в х Ксм_в х Р↑П х ЧВ_ф. (3.9)

5) за счет повышения среднечасовой выработки парка машин и оборудования. При этом необходимо выявленный резерв повышения среднечасовой выработки умножить на возможное количество часов работы машин и оборудования Тв (произведение возможного количества единиц, количества дней работы, коэффициента сменности, продолжительности смены):

Р↑ВПчв = Тв х Р↑ЧВ х Кв х Дв х Ксмв х Пв х Р↑ЧВ. (3.10)

Рассчитаем резервы роста объема производства продукции на 2012 год за счет неиспользованных возможностей работы оборудования 2011 года в соответствии с формулами (3.5 - 3.10).

Исходные данные для расчета приведем в таблице 3.6.

Таблица 3.6 - Расчета резервов роста объема производства продукции (работ, услуг) по ОАО «Витебский МЭЗ» на плановый год

Показатели	Факт	Возможное значение	Резерв
1	2	3	4
1. Количество действующего парка машин и оборудования, ед.	659	702	+ 42
Окончание таблицы 3.6
1	2	3	4
2. Коэффициент сменности	1,71	1,83	+ 0,22
3. Среднее количество дней работы единицы машин и оборудования, дни	278	328	+ 50
4. Средняя продолжительность рабочей смены, час.	9,4	10,5	+ 1,1
5. Среднечасовая выработка единицы оборудования, млн. р.	0,137	-	-

Составлено автором

Расчет резерва объема производства:

Р↑ВПк = 42 х 278 х 1,71 х 9,4 х 0,137 = 25 712 млн. руб.;

Р↑ВПд = 702 х 50 х 1,71 х 9,4 х 0,137 = 77 295 млн. руб.;

Р↑ВПксм = 702 х 328 х 0,22 х 9,4 х 0,137 = 65 235 млн. руб.;

Р↑ВПп = 702 х 328 х 1,83 х 1,1 х 0,137 = 63 500 млн. руб.;

Общая величина резерва роста объема доходов от оказания услуг составит:

Р↑ВП = 25 712 + 77 295 + 65 235 + 63 500 = 231 742 млн. руб.

Резерв роста фондоотдачи можно рассчитать по формуле (3.11).

. (3.11)

Резерв роста фондоотдачи, рассчитанный по формуле (3.7) составит:

ФО = 231 742: 443 172,5 = 0,52 р.

Кроме того, если умножить выявленный резерв роста фондоотдачи на плановый уровень рентабельности продаж, получим резерв роста фондорентабельности.

R_ос = ФО х R_прод, (3.12)

В соответствии с данными бизнес-плана развития ОАО «Витебский МЭЗ» на 2014 г. уровень рентабельности продукции доведен на уровне 16,41%. Тогда резерв роста фондорентабельности по формуле (3.12) в планируемом году составит:

R_ос = 0,52 х 16,41 = 8,53 %.

В данном случае в ОАО «Витебский МЭЗ» целесообразно применить мероприятия, не требующие значительных капитальных вложений и их внедрение можно осуществить в относительно короткий период времени, а именно:

- сокращение бездействующего оборудования;

- снижение внутрисменных и целодневных простоев машин и оборудования по причинам, зависящим от организации;

- повышение коэффициента сменности работы оборудования;

- налаживанию ритмичности работ и услуг;

- повышение уровня кооперации и специализации производства работ и оказания услуг;

- улучшение работы вспомогательных и обслуживающих служб и цехов организации;

- совершенствование материально-технического снабжения и оперативно-производственного планирования;

- совершенствование материального поощрения рабочих и др. мероприятия.

Для решения задач управления производством на производстве можно внедрить программный комплекс SIMATIC IT Preactor.

С помощью данного программного комплекса можно выполнять следующие задачи:

- прогнозировать сроки выполнения заказов;

- планировать производство с учетом имеющейся загрузки;

- автоматизировать процесс расчета производственного расписания;

- планировать и оптимизировать расписание с учетом вторичных ограничений: наличие оснастки, партионность, условия начала операций, условия переналадки и другие вторичные ограничения;

- управлять портфелем заказов;

- отслеживать ДСЕ на промежуточных складах и складе готовой продукции;  

- отслеживать и оптимизировать НЗП на любом этапе производства;

-рассчитывать потребность материалов и комплектующих и составлять график закупки;

- вести учет материально-производственных запасов и т.д.

Внедрение программы позволит существенно сократить потери рабочего времени и оптимизировать загрузку оборудования.

Таблица 3.7 - Затраты на внедрение программного комплекса SIMATIC IT Preactor

Наименование показателя	Стоимость, млн. руб.
Приобретение программы программного комплекса SIMATIC IT Preactor	110,0
Годовая сумма амортизационных отчислений	11,0
Ежемесячное обслуживание программного комплекса SIMATIC IT Preactor	8,0
Годовое обслуживание программного комплекса SIMATIC IT Preactor	96,0
Итого	217,0

Составлено автором

Таким образом благодаря внедрению программы предприятие может сократить потери рабочего времени, увеличить количество производимой продукции на 231,7 млн. руб. и фондоотдачу оборудования на 0,52 руб. также увеличить рентабельность основный производственных средств на 8,53%.