- •Допуски и посадки. Учебно-методическое справочное пособие по курсовому и дипломному проектированию для студентов инженерно-технических специальностей. – Рязань: ри (ф) мгоу, 2011. – 169 c.
- •Пособие предназначено для студентов специальностей 151001 «Технология машиностроения» и 190601 «Автомобили и автомобильное хозяйство».
- •Содержание
- •Введение
- •Принятые сокращения и условные обозначения
- •1 Общие сведения о допусках и посадках
- •1.1 Основные термины и определения (по гост 25346)
- •1.2 Основные ряды нормальных линейных размеров в диапазоне
- •1.4 Значения нормированной функции Лапласа ф (t)
- •2 Гладкие цилиндрические соединения
- •Основные положения Единой системы допусков и посадок
- •2.2 Число единиц допуска а для разных квалитетов точности
- •2.3 Значения единицы допуска I для интервалов номинальных
- •Продолжение 2.5
- •2.7 Рекомендуемые посадки в системе отверстия при номинальных размерах от 1 до 500 мм (по гост 25347)
- •2.9 Выбор системы посадок
- •2.10 Выбор квалитетов точности
- •2.11 Выбор посадок
- •2.12 Назначение и применение посадок с зазором
- •2.13 Назначение и применение переходных посадок
- •2.14 Назначение и применение посадок с натягом Назначение посадок с натягом
- •2.15 Пример выполнения схемы полей допусков гладкого
- •2.16 Пример обозначения посадок и размеров на чертежах
- •3 Средства измерения
- •3.1 Допускаемые погрешности δ (мкм) при измерении линейных размеров в диапазоне от 1 до 500 мм [19]
- •Продолжение 3.1
- •3.4 Схема расположения полей допусков на изготовление гладких
- •3.5 Схема расположения полей допусков на изготовление гладких
- •3.6 Допуски на изготовление гладких предельных калибров (мкм) (по гост 24853)
- •3.7 Примеры выполнения схем расположения полей допусков на изготовление гладких рабочих калибров для контроля отверстий и валов в соединении 40 н7/k6
- •3.8 Конструкция и размеры калибров-пробок гладких
- •Калибры - пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром от 1 до 6 мм по гост 14807
- •Калибры - пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм по гост 14810
- •Калибры - пробки гладкие со вставками диаметром свыше
- •50 До 75 мм по гост 14812
- •Калибры - пробки гладкие неполные штампованные диаметром свыше 75 до 160 мм по гост 14820 и гост 14821
- •Калибры - пробки гладкие неполные диаметром свыше 75 до 300 мм по гост 14822 и гост 14823
- •Калибры - пробки гладкие неполные с накладками диаметром свыше 160 до 360 мм по гост 14824 и гост 14825
- •Калибры - пробки гладкие листовые диаметром свыше 50 до 250 мм по гост 14826
- •Калибры-скобы для диаметров от 3 до 10 мм Калибры-скобы для диаметров св. 10 до 100 мм
- •Калибры-скобы для диаметров св. 100 до 260 мм
- •3.10 Расчет исполнительных размеров гладких рабочих калибров
- •3.11 Выполнение чертежей калибров
- •3.12 Пример выполнения чертежа калибра – пробки для
- •3.13 Пример выполнения чертежа калибра – скобы для контроля
- •4 Шероховатость поверхности
- •4.1 Параметры шероховатости
- •4.2 Нормирование параметров шероховатости поверхности
- •4.3 Числовые значения параметров шероховатости и базовой
- •4.4 Минимальные требования к шероховатости поверхности
- •4.5 Выбор значений параметров Ra и Rz по аналогии с классами
- •4.6 Шероховатость поверхности типовых элементов деталей машин [20]
- •4.7 Шероховатость свободных поверхностей деталей машин [20]
- •4.8 Шероховатость поверхности и квалитеты литых заготовок
- •4.9 Шероховатость поверхности и квалитеты заготовок деталей,
- •4.10 Шероховатость поверхности и квалитеты точности при
- •4.11 Обозначение шероховатости поверхностей
- •Расположение условных знаков шероховатости
- •4.12 Нанесение обозначений шероховатости поверхностей на чертежах (по гост 2.309)
- •5 Соединения с подшипниками качения
- •5.1 Основные положения
- •5.2 Конструктивные размеры радиальных однорядных
- •5.5 Особенности соединений подшипников качения с деталями машин
- •5.6 Точность размеров внутренних и наружных колец подшипников шариковых, роликовых радиальных и шариковых
- •5.7 Точность размеров внутренних и наружных колец подшипников роликовых конических 0 и 6 классов точности
- •5.8 Поля допусков и посадки валов и отверстий корпусов для
- •5.10 Поля допусков и посадки шариковых и роликовых радиальных
- •5.11 Рекомендуемые посадки и поля допусков для установки подшипников качения на вал
- •5.12 Выбор посадки циркуляционно-нагруженного кольца подшипника по интенсивности нагрузки
- •5.13 Шероховатость посадочных поверхностей валов и отверстий
- •5.14 Допуски расположения посадочных поверхностей заплечиков
- •6 Шпоночные соединения
- •6.1 Основные положения
- •Шпоночные соединения с призматическими шпонками
- •Шпоночные соединения с сегментными шпонками
- •6.2 Основные размеры соединений с призматическими шпонками, мм (по гост 23360)
- •6.3 Рекомендуемые поля допусков в соединениях вал-втулка [15]
- •6.4 Рекомендуемые поля допусков в соединениях призматической
- •6.6 Зависимость параметров шероховатости поверхности
- •6.8 Пример выполнения схем полей допусков шпоночного соединения
- •6.9 Пример обозначения на чертежах посадок шпоночного соединения и полей допусков его деталей
- •7 Шлицевые соединения
- •7.1 Основные положения
- •Прямобочные шлицевые соединения
- •Эвольвентные шлицевые соединения
- •Продолжение 7.2
- •7.3 Рекомендуемые поля допусков и посадки для размеров d и b
- •7.4 Рекомендуемые поля допусков и посадки для размеров d и b
- •7.5 Рекомендуемые поля допусков и посадки для размера b при
- •7.6 Поля допусков нецентрирующих диаметров (по гост 1139)
- •7.7 Пример выполнения схем полей допусков прямобочного шлицевого соединения
- •7.8 Пример обозначения на чертежах посадок прямобочного шлицевого соединения и полей допусков его деталей
- •7.9 Предпочтительный размерный ряд эвольвентных шлицевых
- •7.10 Основные зависимости для определения размерных параметров эвольвентных шлицевых соединений (по гост 6033)
- •7.11 Поля допусков и посадки при центрировании по боковым
- •7.12 Поля допусков при центрировании по наружным диаметрам
- •7.13 Поля допусков при центрировании по внутренним диаметрам
- •7.14 Поля допусков нецентрирующих диаметров для эвольвентных
- •8 Резьбовые соединения
- •8.1 Основные положения
- •Классификация резьб
- •Основные параметры метрической резьбы
- •Система допусков и посадок метрической резьбы
- •Посадки с зазором
- •Посадки с натягом
- •8.2 Обозначение цилиндрической метрической резьбы и резьбовых
- •Обозначение размера резьбы
- •Обозначение допусков резьбы
- •8.3 Диаметры и шаги метрической резьбы с крупным шагом для посадок с зазором, мм (по гост 8724)
- •8.4 Диаметры и шаги метрической резьбы с мелким шагом для посадок с зазором, мм (по гост 8724)
- •8.5 Длина свинчивания метрической резьбы для посадок с зазором, мм (по гост 16093)
- •8.6 Степени точности диаметров метрической резьбы для посадок с зазором (по гост 16093)
- •8.7 Основные отклонения метрических резьб для посадок
- •8.8 Числовые значения основных отклонений диаметров наружной
- •8.9 Допуски наружного диаметра d наружной резьбы и внутреннего
- •8.10 Допуски среднего диаметра d2 наружной резьбы для посадок
- •8.11 Допуски среднего диаметра d2 внутренней резьбы для
- •8.12 Поля допусков наружной и внутренней резьбы для посадок
- •8.13 Диаметры и шаги резьб для посадок с натягом (по гост 4608)
- •8.14 Основные отклонения и степени точности резьбы для посадок
- •8.15 Числовые значения основных отклонений наружного и среднего
- •8.16 Числовые значения допусков среднего диаметра наружной и
- •8.17 Поля допусков резьбы для посадок с натягом (по гост 4608)
- •Литература
2.2 Число единиц допуска а для разных квалитетов точности
(по ГОСТ 25346)
Квалитет |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
Число единиц допуска а |
5 |
7 |
10 |
16 |
25 |
40 |
64 |
100 |
160 |
250 |
400 |
640 |
1000 |
1600 |
Допуск для размеров до 500 мм |
IT = ai,
где
i = 0,45 |
|||||||||||||
П р и м е ч а н и я 1 IT – обозначение стандартного допуска. 2 i – единица допуска (численные значения приводятся в разделе 2.3). 3 D – среднее геометрическое из крайних значений каждого интервала номинальных размеров, мм. 4 Таблица приведена в сокращении. |
||||||||||||||
2.3 Значения единицы допуска I для интервалов номинальных
размеров в диапазоне от 1 до 500 мм [15]
Интервал номинальных размеров, мм |
Единица допуска i, мкм
|
Интервал номинальных размеров, мм |
Единица допуска i, мкм
|
||
свыше |
до |
свыше |
до |
||
– |
3 |
0,63 |
80 |
120 |
2,2 |
3 |
6 |
0,83 |
120 |
180 |
2,5 |
6 |
10 |
1,0 |
180 |
250 |
2,9 |
10 |
18 |
1,21 |
250 |
315 |
3,2 |
18 |
30 |
1,44 |
315 |
400 |
3,6 |
30 |
50 |
1,71 |
400 |
500 |
4,0 |
50 |
80 |
1,90 |
– |
– |
– |
2.4 Числовые значения допусков (мкм) 3-17 квалитетов для размеров до 500 мм (по ГОСТ 25346)
Интервалы номинальных размеров, мм |
Квалитеты |
||||||||||||||
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
Обозначения допусков |
|||||||||||||||
IT3 |
IT4 |
IT5 |
IT6 |
IT7 |
IT8 |
IT9 |
IT10 |
IT11 |
IT12 |
IT13 |
IT14 |
IT15 |
IT16 |
IT17 |
|
До 3 |
2 |
3 |
4 |
6 |
10 |
14 |
25 |
40 |
60 |
100 |
140 |
250 |
400 |
600 |
1000 |
Св. 3 до 6 |
2,5 |
4 |
5 |
8 |
12 |
18 |
30 |
48 |
75 |
120 |
180 |
300 |
480 |
750 |
1200 |
Св. 6 до 10 |
2,5 |
4 |
6 |
9 |
15 |
22 |
36 |
58 |
90 |
150 |
220 |
360 |
580 |
900 |
1500 |
Св.10 до 18 |
3 |
5 |
8 |
11 |
18 |
27 |
43 |
70 |
110 |
180 |
270 |
430 |
700 |
1100 |
1800 |
Св.18 до 30 |
4 |
6 |
9 |
13 |
21 |
33 |
52 |
84 |
130 |
210 |
330 |
520 |
840 |
1300 |
2100 |
Св.30 до 50 |
4 |
7 |
11 |
16 |
25 |
39 |
62 |
100 |
160 |
250 |
390 |
620 |
1000 |
1600 |
2500 |
Св.50 до 80 |
5 |
8 |
13 |
19 |
30 |
46 |
74 |
120 |
190 |
300 |
460 |
740 |
1200 |
1900 |
3000 |
Св.80 до 120 |
6 |
10 |
15 |
22 |
35 |
54 |
87 |
140 |
220 |
350 |
540 |
870 |
1400 |
2200 |
3500 |
Св.120 до 180 |
8 |
12 |
18 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
1000 |
1600 |
2500 |
4000 |
Св.180 до 250 |
10 |
14 |
20 |
29 |
46 |
72 |
115 |
185 |
290 |
460 |
720 |
1150 |
1850 |
2900 |
4600 |
Св.250 до 315 |
12 |
16 |
23 |
32 |
52 |
81 |
130 |
210 |
320 |
520 |
810 |
1300 |
2100 |
3200 |
5200 |
Св.315 до 400 |
13 |
18 |
25 |
36 |
57 |
89 |
140 |
230 |
360 |
570 |
890 |
1400 |
2300 |
3600 |
5700 |
Св.400 до 500 |
15 |
20 |
27 |
40 |
63 |
97 |
155 |
250 |
400 |
630 |
970 |
1550 |
2500 |
4000 |
6300 |
2.5 Основные отклонения отверстий для размеров до 500 мм (по ГОСТ 25346)
Номинальные размеры, мм |
Обозначение основного отклонения |
|||||||||||
A |
B |
C |
CD |
D |
E |
EF |
F |
FG |
G |
H |
JS |
|
Квалитет |
||||||||||||
Все квалитеты |
||||||||||||
Нижнее отклонение EI, мкм |
||||||||||||
До 3 |
+270 |
+140 |
+60 |
+34 |
+20 |
+14 |
+10 |
+6 |
+4 |
+2 |
0 |
Предельные отклонения = ± IT / 2 |
Св. 3 до 6 |
+270 |
+140 |
+70 |
+46 |
+30 |
+20 |
+14 |
+10 |
+6 |
+4 |
0 |
|
Св. 6 до 10 |
+280 |
+150 |
+80 |
+56 |
+40 |
+25 |
+18 |
+13 |
+8 |
+5 |
0 |
|
Св. 10 до 14 |
+290 |
+150 |
+95 |
– |
+50 |
+32 |
– |
+16 |
– |
+6 |
0 |
|
Св. 14 до 18 |
||||||||||||
Св. 18 до 24 |
+300 |
+160 |
+110 |
– |
+65 |
+40 |
– |
+20 |
– |
+7 |
0 |
|
Св. 24 до 30 |
||||||||||||
Св. 30 до 40 |
+310 |
+170 |
+120 |
– |
+80 |
+50 |
– |
+25 |
– |
+9 |
0 |
|
Св. 40 до 50 |
+320 |
+180 |
+130 |
|||||||||
Св. 50 до 65 |
+340 |
+190 |
+140 |
– |
+100 |
+60 |
– |
+30 |
– |
+10 |
0 |
|
Св. 65 до 80 |
+360 |
+200 |
+150 |
|||||||||
Св. 80 до 100 |
+380 |
+220 |
+170 |
– |
+120 |
+72 |
– |
+36 |
– |
+12 |
0 |
|
Св. 100 до 120 |
+410 |
+240 |
+180 |
|||||||||
Св. 120 до 140 |
+460 |
+260 |
+200 |
– |
+145 |
+85 |
– |
+43 |
– |
+14 |
0 |
|
Св. 140 до 160 |
+520 |
+280 |
+210 |
|||||||||
Св. 160 до 180 |
+580 |
+310 |
+230 |
|||||||||
Св. 180 до 200 |
+660 |
+340 |
+240 |
– |
+170 |
+100 |
– |
+50 |
– |
+15 |
0 |
|
Св. 200 до 225 |
+740 |
+380 |
+260 |
|||||||||
Св. 225 до 250 |
+820 |
+420 |
+280 |
|||||||||
Св. 250 до 280 |
+920 |
+480 |
+300 |
– |
+190 |
+110 |
– |
+56 |
– |
+17 |
0 |
|
Св. 280 до 315 |
+1050 |
+540 |
+330 |
|||||||||
Св. 315 до 355 |
+1200 |
+600 |
+360 |
– |
+210 |
+125 |
– |
+62 |
– |
+18 |
0 |
|
Св. 355 до 400 |
+1350 |
+680 |
+400 |
|||||||||
Св. 400 до 450 |
+1550 |
+760 |
+440 |
– |
+230 |
+135 |
– |
+68 |
– |
+20 |
0 |
|
Св. 450 до 500 |
+1650 |
+840 |
+480 |
|||||||||
