- •Допуски и посадки. Учебно-методическое справочное пособие по курсовому и дипломному проектированию для студентов инженерно-технических специальностей. – Рязань: ри (ф) мгоу, 2011. – 169 c.
- •Пособие предназначено для студентов специальностей 151001 «Технология машиностроения» и 190601 «Автомобили и автомобильное хозяйство».
- •Содержание
- •Введение
- •Принятые сокращения и условные обозначения
- •1 Общие сведения о допусках и посадках
- •1.1 Основные термины и определения (по гост 25346)
- •1.2 Основные ряды нормальных линейных размеров в диапазоне
- •1.4 Значения нормированной функции Лапласа ф (t)
- •2 Гладкие цилиндрические соединения
- •Основные положения Единой системы допусков и посадок
- •2.2 Число единиц допуска а для разных квалитетов точности
- •2.3 Значения единицы допуска I для интервалов номинальных
- •Продолжение 2.5
- •2.7 Рекомендуемые посадки в системе отверстия при номинальных размерах от 1 до 500 мм (по гост 25347)
- •2.9 Выбор системы посадок
- •2.10 Выбор квалитетов точности
- •2.11 Выбор посадок
- •2.12 Назначение и применение посадок с зазором
- •2.13 Назначение и применение переходных посадок
- •2.14 Назначение и применение посадок с натягом Назначение посадок с натягом
- •2.15 Пример выполнения схемы полей допусков гладкого
- •2.16 Пример обозначения посадок и размеров на чертежах
- •3 Средства измерения
- •3.1 Допускаемые погрешности δ (мкм) при измерении линейных размеров в диапазоне от 1 до 500 мм [19]
- •Продолжение 3.1
- •3.4 Схема расположения полей допусков на изготовление гладких
- •3.5 Схема расположения полей допусков на изготовление гладких
- •3.6 Допуски на изготовление гладких предельных калибров (мкм) (по гост 24853)
- •3.7 Примеры выполнения схем расположения полей допусков на изготовление гладких рабочих калибров для контроля отверстий и валов в соединении 40 н7/k6
- •3.8 Конструкция и размеры калибров-пробок гладких
- •Калибры - пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром от 1 до 6 мм по гост 14807
- •Калибры - пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм по гост 14810
- •Калибры - пробки гладкие со вставками диаметром свыше
- •50 До 75 мм по гост 14812
- •Калибры - пробки гладкие неполные штампованные диаметром свыше 75 до 160 мм по гост 14820 и гост 14821
- •Калибры - пробки гладкие неполные диаметром свыше 75 до 300 мм по гост 14822 и гост 14823
- •Калибры - пробки гладкие неполные с накладками диаметром свыше 160 до 360 мм по гост 14824 и гост 14825
- •Калибры - пробки гладкие листовые диаметром свыше 50 до 250 мм по гост 14826
- •Калибры-скобы для диаметров от 3 до 10 мм Калибры-скобы для диаметров св. 10 до 100 мм
- •Калибры-скобы для диаметров св. 100 до 260 мм
- •3.10 Расчет исполнительных размеров гладких рабочих калибров
- •3.11 Выполнение чертежей калибров
- •3.12 Пример выполнения чертежа калибра – пробки для
- •3.13 Пример выполнения чертежа калибра – скобы для контроля
- •4 Шероховатость поверхности
- •4.1 Параметры шероховатости
- •4.2 Нормирование параметров шероховатости поверхности
- •4.3 Числовые значения параметров шероховатости и базовой
- •4.4 Минимальные требования к шероховатости поверхности
- •4.5 Выбор значений параметров Ra и Rz по аналогии с классами
- •4.6 Шероховатость поверхности типовых элементов деталей машин [20]
- •4.7 Шероховатость свободных поверхностей деталей машин [20]
- •4.8 Шероховатость поверхности и квалитеты литых заготовок
- •4.9 Шероховатость поверхности и квалитеты заготовок деталей,
- •4.10 Шероховатость поверхности и квалитеты точности при
- •4.11 Обозначение шероховатости поверхностей
- •Расположение условных знаков шероховатости
- •4.12 Нанесение обозначений шероховатости поверхностей на чертежах (по гост 2.309)
- •5 Соединения с подшипниками качения
- •5.1 Основные положения
- •5.2 Конструктивные размеры радиальных однорядных
- •5.5 Особенности соединений подшипников качения с деталями машин
- •5.6 Точность размеров внутренних и наружных колец подшипников шариковых, роликовых радиальных и шариковых
- •5.7 Точность размеров внутренних и наружных колец подшипников роликовых конических 0 и 6 классов точности
- •5.8 Поля допусков и посадки валов и отверстий корпусов для
- •5.10 Поля допусков и посадки шариковых и роликовых радиальных
- •5.11 Рекомендуемые посадки и поля допусков для установки подшипников качения на вал
- •5.12 Выбор посадки циркуляционно-нагруженного кольца подшипника по интенсивности нагрузки
- •5.13 Шероховатость посадочных поверхностей валов и отверстий
- •5.14 Допуски расположения посадочных поверхностей заплечиков
- •6 Шпоночные соединения
- •6.1 Основные положения
- •Шпоночные соединения с призматическими шпонками
- •Шпоночные соединения с сегментными шпонками
- •6.2 Основные размеры соединений с призматическими шпонками, мм (по гост 23360)
- •6.3 Рекомендуемые поля допусков в соединениях вал-втулка [15]
- •6.4 Рекомендуемые поля допусков в соединениях призматической
- •6.6 Зависимость параметров шероховатости поверхности
- •6.8 Пример выполнения схем полей допусков шпоночного соединения
- •6.9 Пример обозначения на чертежах посадок шпоночного соединения и полей допусков его деталей
- •7 Шлицевые соединения
- •7.1 Основные положения
- •Прямобочные шлицевые соединения
- •Эвольвентные шлицевые соединения
- •Продолжение 7.2
- •7.3 Рекомендуемые поля допусков и посадки для размеров d и b
- •7.4 Рекомендуемые поля допусков и посадки для размеров d и b
- •7.5 Рекомендуемые поля допусков и посадки для размера b при
- •7.6 Поля допусков нецентрирующих диаметров (по гост 1139)
- •7.7 Пример выполнения схем полей допусков прямобочного шлицевого соединения
- •7.8 Пример обозначения на чертежах посадок прямобочного шлицевого соединения и полей допусков его деталей
- •7.9 Предпочтительный размерный ряд эвольвентных шлицевых
- •7.10 Основные зависимости для определения размерных параметров эвольвентных шлицевых соединений (по гост 6033)
- •7.11 Поля допусков и посадки при центрировании по боковым
- •7.12 Поля допусков при центрировании по наружным диаметрам
- •7.13 Поля допусков при центрировании по внутренним диаметрам
- •7.14 Поля допусков нецентрирующих диаметров для эвольвентных
- •8 Резьбовые соединения
- •8.1 Основные положения
- •Классификация резьб
- •Основные параметры метрической резьбы
- •Система допусков и посадок метрической резьбы
- •Посадки с зазором
- •Посадки с натягом
- •8.2 Обозначение цилиндрической метрической резьбы и резьбовых
- •Обозначение размера резьбы
- •Обозначение допусков резьбы
- •8.3 Диаметры и шаги метрической резьбы с крупным шагом для посадок с зазором, мм (по гост 8724)
- •8.4 Диаметры и шаги метрической резьбы с мелким шагом для посадок с зазором, мм (по гост 8724)
- •8.5 Длина свинчивания метрической резьбы для посадок с зазором, мм (по гост 16093)
- •8.6 Степени точности диаметров метрической резьбы для посадок с зазором (по гост 16093)
- •8.7 Основные отклонения метрических резьб для посадок
- •8.8 Числовые значения основных отклонений диаметров наружной
- •8.9 Допуски наружного диаметра d наружной резьбы и внутреннего
- •8.10 Допуски среднего диаметра d2 наружной резьбы для посадок
- •8.11 Допуски среднего диаметра d2 внутренней резьбы для
- •8.12 Поля допусков наружной и внутренней резьбы для посадок
- •8.13 Диаметры и шаги резьб для посадок с натягом (по гост 4608)
- •8.14 Основные отклонения и степени точности резьбы для посадок
- •8.15 Числовые значения основных отклонений наружного и среднего
- •8.16 Числовые значения допусков среднего диаметра наружной и
- •8.17 Поля допусков резьбы для посадок с натягом (по гост 4608)
- •Литература
6.3 Рекомендуемые поля допусков в соединениях вал-втулка [15]
Условия работы и назначение |
Рекомендуемые поля допусков |
Посадки |
|
отверстия |
вала |
||
При точном центрировании |
H6 |
js6; k6; m6; n6 |
Переходные |
При больших динамических нагрузках |
H7 |
s7 |
С натягом |
H8 |
x8; u8; s8 |
||
При осевом перемещении втулки по валу |
H6 |
h6 |
С зазором |
H7 |
h7 |
||
6.4 Рекомендуемые поля допусков в соединениях призматической
шпонки с пазом вала и с пазом втулки (по ГОСТ 23360)
Вид соединения и характер производства |
Рекомендуемые поля допусков |
||
ширина шпонки |
ширина паза вала |
ширина паза втулки |
|
Плотные соединения при точном центрировании (для единичного и серийного производства) |
h9 |
P9 |
P9 |
Нормальные соединения (для серийного и массового производства) |
h9 |
N9 |
Js9 |
Свободное соединение (для направляющих шпонок) |
h9 |
H9 |
D10 |
6.5 Предельные отклонения глубины паза (по ГОСТ 23360)
Высота призматической шпонки h, мм |
Предельные отклонения размеров, мм |
|
d – t1 |
t1, t2, (d + t2) |
|
От 2 до 6 |
-0,1 |
+0,1 |
Св. 6 до 18 |
-0,2 |
+0,2 |
Св. 18 до 50 |
-0,3 |
+0,3 |
6.6 Зависимость параметров шероховатости поверхности
от допуска размера (по ГОСТ 23360)
Допуск размера по квалитетам |
Номинальные размеры, мм |
|||
До 18 |
Св. 18 до 50 |
Св. 50 до 120 |
Св. 120 до 500 |
|
Ra, мкм, не более |
||||
IT9 |
3,2 |
3,2 |
6,3 |
6,3 |
IT10 |
3,2 |
6,3 |
6,3 |
6,3 |
IT11 |
6,3 |
6,3 |
12,5 |
12,5 |
IT12, 13 |
12,5 |
12,5 |
25 |
25 |
IT14, 15 |
12,5 |
25 |
50 |
50 |
Примечания 1 Параметры шероховатости поверхностей с неуказанными предельными отклонениями – Ra 20 мкм. 2 Параметр шероховатости дна шпоночного паза рекомендуется принимать равным Ra 6,3 мкм. |
||||
6.7 Основные размеры соединений с сегментными шпонками, мм
(по ГОСТ 24071)
Диаметр вала d |
Размеры шпонки
b x h х d |
Размеры шпоночного паза |
||||||
Назначение* |
Глубина |
Радиус закругления r или фаска s1 х 45º |
||||||
I |
II |
t1 на валу |
ES (EI=0) |
t2 во втулке |
ES (EI =0) |
max |
min |
|
От 3 до 4 Св.4 до 5 Св.5 до 6 Св.6 до 7 Св.7 до 8 |
От 3 до 4 Св.4 до 6 Св.6 до 8 Св.8 до 10 Св.10 до 12 |
1x1,4x4 1,5x2,6x7 2x2,6x7 2x3,7x10 2,5x3,7x10 |
1 1,5 1,8 2,9 2,7 |
+0,1 |
0,6 0,8 1,0 1,0 1,2 |
+0,1 |
0,16 |
0,08 |
Св.8 до 10 Св.10 до 12 |
Св.12 до 15 Св.15 до 18 |
3x5x13 3x6,5x16 |
3,8 5,3 |
+0,2 |
1,4 1,4 |
|||
Св.12 до 14 Св.14 до 16 Св.16 до 18 Св.18 до 20 |
Св.18 до 20 Св.20 до 22 Св.22 до 25 Св.25 до 28 |
4x6,5x16 4x7,5x19 5x6,5x16 5x7,5x19 |
5,0 6,0 4,5 5,5 |
1,8 1,8 2,3 2,3 |
0,25 |
0,16 |
||
Св.20 до 22 Св.22 до 25 Св.25 до 28 |
Св.28 до 32 Св.32 до 36 Св.36 до 40 |
5x9x22 6x9x22 6x10x25 |
7,0 6,5 7,5 |
+0,3 |
2,3 2,8 2,8 |
|||
Св.28 до 32 |
Св.40 |
8x11x28 |
8,0 |
3,3 |
+0,2 |
0,40 |
0,25 |
|
Св.32 до 38 |
10x13x22 |
10,0 |
||||||
* назначение II – когда шпонка используется только для фиксации. |
||||||||

Назначение
I
предусматривает случай передачи
шпонкой крутящего момента,