- •Допуски и посадки. Учебно-методическое справочное пособие по курсовому и дипломному проектированию для студентов инженерно-технических специальностей. – Рязань: ри (ф) мгоу, 2011. – 169 c.
- •Пособие предназначено для студентов специальностей 151001 «Технология машиностроения» и 190601 «Автомобили и автомобильное хозяйство».
- •Содержание
- •Введение
- •Принятые сокращения и условные обозначения
- •1 Общие сведения о допусках и посадках
- •1.1 Основные термины и определения (по гост 25346)
- •1.2 Основные ряды нормальных линейных размеров в диапазоне
- •1.4 Значения нормированной функции Лапласа ф (t)
- •2 Гладкие цилиндрические соединения
- •Основные положения Единой системы допусков и посадок
- •2.2 Число единиц допуска а для разных квалитетов точности
- •2.3 Значения единицы допуска I для интервалов номинальных
- •Продолжение 2.5
- •2.7 Рекомендуемые посадки в системе отверстия при номинальных размерах от 1 до 500 мм (по гост 25347)
- •2.9 Выбор системы посадок
- •2.10 Выбор квалитетов точности
- •2.11 Выбор посадок
- •2.12 Назначение и применение посадок с зазором
- •2.13 Назначение и применение переходных посадок
- •2.14 Назначение и применение посадок с натягом Назначение посадок с натягом
- •2.15 Пример выполнения схемы полей допусков гладкого
- •2.16 Пример обозначения посадок и размеров на чертежах
- •3 Средства измерения
- •3.1 Допускаемые погрешности δ (мкм) при измерении линейных размеров в диапазоне от 1 до 500 мм [19]
- •Продолжение 3.1
- •3.4 Схема расположения полей допусков на изготовление гладких
- •3.5 Схема расположения полей допусков на изготовление гладких
- •3.6 Допуски на изготовление гладких предельных калибров (мкм) (по гост 24853)
- •3.7 Примеры выполнения схем расположения полей допусков на изготовление гладких рабочих калибров для контроля отверстий и валов в соединении 40 н7/k6
- •3.8 Конструкция и размеры калибров-пробок гладких
- •Калибры - пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром от 1 до 6 мм по гост 14807
- •Калибры - пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм по гост 14810
- •Калибры - пробки гладкие со вставками диаметром свыше
- •50 До 75 мм по гост 14812
- •Калибры - пробки гладкие неполные штампованные диаметром свыше 75 до 160 мм по гост 14820 и гост 14821
- •Калибры - пробки гладкие неполные диаметром свыше 75 до 300 мм по гост 14822 и гост 14823
- •Калибры - пробки гладкие неполные с накладками диаметром свыше 160 до 360 мм по гост 14824 и гост 14825
- •Калибры - пробки гладкие листовые диаметром свыше 50 до 250 мм по гост 14826
- •Калибры-скобы для диаметров от 3 до 10 мм Калибры-скобы для диаметров св. 10 до 100 мм
- •Калибры-скобы для диаметров св. 100 до 260 мм
- •3.10 Расчет исполнительных размеров гладких рабочих калибров
- •3.11 Выполнение чертежей калибров
- •3.12 Пример выполнения чертежа калибра – пробки для
- •3.13 Пример выполнения чертежа калибра – скобы для контроля
- •4 Шероховатость поверхности
- •4.1 Параметры шероховатости
- •4.2 Нормирование параметров шероховатости поверхности
- •4.3 Числовые значения параметров шероховатости и базовой
- •4.4 Минимальные требования к шероховатости поверхности
- •4.5 Выбор значений параметров Ra и Rz по аналогии с классами
- •4.6 Шероховатость поверхности типовых элементов деталей машин [20]
- •4.7 Шероховатость свободных поверхностей деталей машин [20]
- •4.8 Шероховатость поверхности и квалитеты литых заготовок
- •4.9 Шероховатость поверхности и квалитеты заготовок деталей,
- •4.10 Шероховатость поверхности и квалитеты точности при
- •4.11 Обозначение шероховатости поверхностей
- •Расположение условных знаков шероховатости
- •4.12 Нанесение обозначений шероховатости поверхностей на чертежах (по гост 2.309)
- •5 Соединения с подшипниками качения
- •5.1 Основные положения
- •5.2 Конструктивные размеры радиальных однорядных
- •5.5 Особенности соединений подшипников качения с деталями машин
- •5.6 Точность размеров внутренних и наружных колец подшипников шариковых, роликовых радиальных и шариковых
- •5.7 Точность размеров внутренних и наружных колец подшипников роликовых конических 0 и 6 классов точности
- •5.8 Поля допусков и посадки валов и отверстий корпусов для
- •5.10 Поля допусков и посадки шариковых и роликовых радиальных
- •5.11 Рекомендуемые посадки и поля допусков для установки подшипников качения на вал
- •5.12 Выбор посадки циркуляционно-нагруженного кольца подшипника по интенсивности нагрузки
- •5.13 Шероховатость посадочных поверхностей валов и отверстий
- •5.14 Допуски расположения посадочных поверхностей заплечиков
- •6 Шпоночные соединения
- •6.1 Основные положения
- •Шпоночные соединения с призматическими шпонками
- •Шпоночные соединения с сегментными шпонками
- •6.2 Основные размеры соединений с призматическими шпонками, мм (по гост 23360)
- •6.3 Рекомендуемые поля допусков в соединениях вал-втулка [15]
- •6.4 Рекомендуемые поля допусков в соединениях призматической
- •6.6 Зависимость параметров шероховатости поверхности
- •6.8 Пример выполнения схем полей допусков шпоночного соединения
- •6.9 Пример обозначения на чертежах посадок шпоночного соединения и полей допусков его деталей
- •7 Шлицевые соединения
- •7.1 Основные положения
- •Прямобочные шлицевые соединения
- •Эвольвентные шлицевые соединения
- •Продолжение 7.2
- •7.3 Рекомендуемые поля допусков и посадки для размеров d и b
- •7.4 Рекомендуемые поля допусков и посадки для размеров d и b
- •7.5 Рекомендуемые поля допусков и посадки для размера b при
- •7.6 Поля допусков нецентрирующих диаметров (по гост 1139)
- •7.7 Пример выполнения схем полей допусков прямобочного шлицевого соединения
- •7.8 Пример обозначения на чертежах посадок прямобочного шлицевого соединения и полей допусков его деталей
- •7.9 Предпочтительный размерный ряд эвольвентных шлицевых
- •7.10 Основные зависимости для определения размерных параметров эвольвентных шлицевых соединений (по гост 6033)
- •7.11 Поля допусков и посадки при центрировании по боковым
- •7.12 Поля допусков при центрировании по наружным диаметрам
- •7.13 Поля допусков при центрировании по внутренним диаметрам
- •7.14 Поля допусков нецентрирующих диаметров для эвольвентных
- •8 Резьбовые соединения
- •8.1 Основные положения
- •Классификация резьб
- •Основные параметры метрической резьбы
- •Система допусков и посадок метрической резьбы
- •Посадки с зазором
- •Посадки с натягом
- •8.2 Обозначение цилиндрической метрической резьбы и резьбовых
- •Обозначение размера резьбы
- •Обозначение допусков резьбы
- •8.3 Диаметры и шаги метрической резьбы с крупным шагом для посадок с зазором, мм (по гост 8724)
- •8.4 Диаметры и шаги метрической резьбы с мелким шагом для посадок с зазором, мм (по гост 8724)
- •8.5 Длина свинчивания метрической резьбы для посадок с зазором, мм (по гост 16093)
- •8.6 Степени точности диаметров метрической резьбы для посадок с зазором (по гост 16093)
- •8.7 Основные отклонения метрических резьб для посадок
- •8.8 Числовые значения основных отклонений диаметров наружной
- •8.9 Допуски наружного диаметра d наружной резьбы и внутреннего
- •8.10 Допуски среднего диаметра d2 наружной резьбы для посадок
- •8.11 Допуски среднего диаметра d2 внутренней резьбы для
- •8.12 Поля допусков наружной и внутренней резьбы для посадок
- •8.13 Диаметры и шаги резьб для посадок с натягом (по гост 4608)
- •8.14 Основные отклонения и степени точности резьбы для посадок
- •8.15 Числовые значения основных отклонений наружного и среднего
- •8.16 Числовые значения допусков среднего диаметра наружной и
- •8.17 Поля допусков резьбы для посадок с натягом (по гост 4608)
- •Литература
Допуски и посадки
Учебно-методическое справочное пособие по курсовому и дипломному проектированию
Допущено Учебно-методическим объединением вузов
по образованию в области автоматизированного
машиностроения (УМО АМ) в качестве учебного пособия
для студентов высших учебных заведений,
обучающихся по направлениям
«Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», «Автоматизация технологических процессов и
производств».
2011
УДК 621.713.1(075)
С.А.Атаманов
В.Ф. Гнидо
И. Г. Панков
А. Г. Схиртладзе
Допуски и посадки. Учебно-методическое справочное пособие по курсовому и дипломному проектированию для студентов инженерно-технических специальностей. – Рязань: ри (ф) мгоу, 2011. – 169 c.
Рецензенты:
кафедра «Инструментальные и метрологические системы» Тульского государственного университета (зав. кафедрой д.т.н., профессор О. И. Борискин);
д.т.н., профессор А. В. Иванайский (МГОУ)
Пособие предназначено для студентов специальностей 151001 «Технология машиностроения» и 190601 «Автомобили и автомобильное хозяйство».
Составлено в соответствии с требованиями Государственного образовательного стандарта и содержит основные теоретические положения, термины и определения по допускам и посадкам, материалы по расчету и применению допусков и посадок с учетом требований действующих стандартов «Единой системы конструкторской документации» и «Единой системы допусков и посадок». Приведены примеры выполнения схем полей допусков и обозначения посадок, допусков и предельных отклонений на чертежах для гладких цилиндрических элементов деталей, а также наиболее часто встречающихся типовых соединений деталей машин.
Справочные материалы могут быть использованы при выполнении курсовых и контрольных работ по дисциплинам «Метрология, стандартизация и сертификация», «Детали машин и основы конструирования», «Режущий инструмент», «Металлорежущие станки», «Технологическая оснастка», «Проектирование и производство заготовок» и др.
Печатается по решению методического совета Рязанского института (филиала) Московского государственного открытого университета.
Московский государственный
открытый университет
Рязанский институт (филиал), 2011
С.А. Атаманов, 2011
В. Ф.Гнидо, 2011
И. Г. Панков, 2011
А. Г. Схиртладзе, 2011
Содержание
Введение………………………………………………………………………. |
8 |
||
Принятые сокращения и условные обозначения…………………………… |
9 |
||
1 |
Общие сведения о допусках и посадках………………………………… |
10 |
|
|
1.1 |
Основные термины и определения……………………………….. |
10 |
|
1.2 |
Основные ряды нормальных линейных размеров в диапазоне от 1 до 950 мм…………………………………………………………. |
15 |
|
1.3 |
Дополнительные линейные размеры в диапазоне от 1 до 925 мм………………………………………………………………. |
17 |
|
1.4 |
Значения нормированной функции Лапласа Ф(t)……………….. |
17 |
2 |
Гладкие цилиндрические соединения…………………………………… |
20 |
|
|
2.1 |
Основные положения Единой системы допусков и посадок…………………………………………………………………. |
20 |
|
2.2 |
Число единиц допуска а для разных квалитетов точности …… |
25 |
|
2.3 |
Значения единицы допуска i для интервалов номинальных размеров в диапазоне от 1 до 500 мм…………………………….. |
25 |
|
2.4 |
Числовые значения допусков 3-17 квалитетов для размеров до 500 мм................................................................................................ |
26 |
|
2.5 |
Основные отклонения отверстий для размеров до 500 мм………………………………………………………………. |
27 |
|
2.6 |
Основные отклонения валов для размеров до 500 мм…………. |
31 |
|
2.7 |
Рекомендуемые посадки в системе отверстия при размерах до 500 мм……………………………………………………………… |
34 |
|
2.8 |
Рекомендуемые посадки в системе вала при размерах до 500 мм................................................................................................ |
35 |
|
2.9 |
Выбор системы посадок…………………………………………… |
36 |
|
2.10 |
Выбор квалитетов точности………………………………………. |
36 |
|
2.11 |
Выбор посадок…………………………………………………….. |
38 |
|
2.12 |
Назначение и применение посадок с зазором…………………… |
39 |
|
2.13 |
Назначение и применение переходных посадок………………... |
41 |
|
2.14 |
Назначение и применение посадок с натягом…………………… |
48 |
|
2.15 |
Пример выполнения схемы полей допусков гладкого цилиндрического соединения……………………………………….......................... |
51 |
|
2.16 |
Пример обозначения посадок и размеров на чертежах……….... |
52 |
3 |
Средства измерения……………………………………………………… |
52 |
|
|
3.1 |
Допускаемые погрешности при измерении линейных размеров до 500 мм……………………………………………….. |
53 |
|
3.2 |
Предельные погрешности измерения ±Δlim наружных линейных размеров универсальными средствами измерения (УСИ)………………………………………………………………. |
55 |
|
3.3 |
Предельные погрешности измерения ±Δlim внутренних линейных размеров универсальными средствами измерения (УСИ)…………………………………………………………….... |
57 |
|
3.4 |
Схема расположения полей допусков на изготовление гладких рабочих калибров для контроля отверстий………………………. |
58 |
|
3.5 |
Схема расположения полей допусков на изготовление гладких рабочих калибров для контроля валов…………………………… |
58 |
|
3.6 |
Допуски на изготовление гладких предельных калибров…….. |
59 |
|
3.7 |
Примеры выполнения схем расположения полей допусков на изготовление гладких рабочих калибров для контроля отверстий и валов………………………………………………….. |
60 |
|
3.8 |
Конструкция и размеры калибров-пробок гладких диаметром до 360 мм…………………………………………………………… |
61 |
|
3.9 |
Конструкция и размеры калибров-скоб листовых для диаметров до 260 мм………………………………………………. |
67 |
|
3.10 |
Расчет исполнительных размеров гладких рабочих калибров…. |
69 |
|
3.11 |
Выполнение чертежей калибров…………………………………. |
70 |
|
3.12 |
Пример выполнения чертежа калибра-пробки для контроля отверстия 40Н7…………………………………………………. |
71 |
|
3.13 |
Пример выполнения чертежа калибра-скобы для контроля вала 40k6………………………………………………………………. |
72 |
4 |
Шероховатость поверхности……………………………………………. |
73 |
|
|
4.1 |
Параметры шероховатости………………………………………. |
73 |
|
4.2 |
Нормирование параметров шероховатости поверхности……. |
76 |
|
4.3 |
Числовые значения параметров шероховатости и базовой длины………………………………………………………………. |
77 |
|
4.4 |
Минимальные требования к шероховатости поверхности в зависимости от допусков размера и формы…………………….. |
78 |
|
4.5 |
Выбор значений параметров Ra и Rz по аналогии с классами шероховатости…………………………………………………….. |
79 |
|
4.6 |
Шероховатость поверхности типовых элементов деталей машин……………………………………………………………… |
80 |
|
4.7 |
Шероховатость свободных поверхностей деталей машин……. |
82 |
|
4.8 |
Шероховатость поверхности и квалитеты литых заготовок деталей машин…………………………………………………….. |
83 |
|
4.9 |
Шероховатость поверхности и квалитеты заготовок деталей, обрабатываемых давлением……………………………………... |
84 |
|
4.10 |
Шероховатость поверхности и квалитеты точности при различных способах и видах обработки деталей резанием….. |
85 |
|
4.11 |
Обозначение шероховатости поверхностей…………………….. |
88 |
|
4.12 |
Нанесение обозначений шероховатости поверхностей на чертежах…………………………………………………………… |
90 |
5 |
Соединения с подшипниками качения…………………………………. |
94 |
|
|
5.1 |
Основные положения…………………………………………….. |
94 |
|
5.2 |
Конструктивные размеры радиальных однорядных шариковых подшипников………………………………………………………. |
95 |
|
5.3 |
Конструктивные размеры конических однорядных роликовых подшипников………………………………………………………. |
97 |
|
5.4 |
Условные обозначения подшипников качения………………….. |
100 |
|
5.5 |
Особенности соединений подшипников качения с деталями машин………………………………………………………………. |
103 |
|
5.6 |
Точность размеров внутренних и наружных колец подшипников шариковых, роликовых радиальных и шариковых радиально-упорных 0 и 6 классов точности……………………………………. |
107 |
|
5.7 |
Точность размеров внутренних и наружных колец подшипников роликовых конических 0 и 6 классов точности…………………. |
108 |
|
5.8 |
Поля допусков и посадки валов и отверстий корпусов для установки подшипников качения………………………………… |
109 |
|
5.9 |
Виды нагружения колец подшипников качения………………… |
109 |
|
5.10 |
Поля допусков и посадки шариковых и роликовых радиальных и радиально-упорных подшипников для видов нагружения…… |
111 |
|
5.11 |
Рекомендуемые посадки и поля допусков для установки подшипников качения на вал и в корпус…………………………. |
112 |
|
5.12 |
Выбор посадки циркуляционно-нагруженного кольца подшипника по интенсивности нагрузки………………………… |
113 |
|
5.13 |
Шероховатость посадочных поверхностей валов и отверстий корпусов под подшипники качения………………………………. |
116 |
|
5.14 |
Допуски расположения посадочных поверхностей заплечиков валов и корпусов под подшипники качения…………………….. |
117 |
|
5.15 |
Примеры выполнения схем полей допусков подшипниковых соединений………………………………………………………… |
118 |
|
5.16 |
Примеры обозначения на чертежах посадок подшипника качения и полей допусков сопрягаемых с ним деталей………… |
118 |
6 |
Шпоночные соединения…………………………………………………. |
119 |
|
|
6.1 |
Основные положения……………………………………………… |
119 |
|
6.2 |
Основные размеры соединений с призматическими шпонками |
122 |
|
6.3 |
Рекомендуемые поля допусков в соединениях вал-втулка……… |
123 |
|
6.4 |
Рекомендуемые поля допусков в соединениях призматической шпонки - с пазом вала и с пазом втулки…………………………. |
123 |
|
6.5 |
Предельные отклонения глубины паза…………………………… |
123 |
|
6.6 |
Зависимость параметров шероховатости поверхности от допуска размера…………………………………………………… |
124 |
|
6.7 |
Основные размеры соединений с сегментными шпонками…… |
124 |
|
6.8 |
Пример выполнения схем полей допусков шпоночного соединения…………………………………………………………. |
125 |
|
6.9 |
Пример обозначения на чертежах посадок шпоночного соединения и полей допусков его деталей……………………….. |
126 |
7 |
Шлицевые соединения…………………………………………………… |
122 |
|
|
7.1 |
Основные положения……………………………………………… |
122 |
|
7.2 |
Основные размеры прямобочных шлицевых соединений……… |
132 |
|
7.3 |
Рекомендуемые поля допусков и посадки для размеров d и b при центрировании по d…………………………………………… |
134 |
|
7.4 |
Рекомендуемые поля допусков и посадок для размеров D и b при центрирование по D……………………………………………… |
135 |
|
7.5 |
Рекомендуемые поля допусков и посадки для размера b при центрировании по b……………………………………………………… |
136 |
|
7.6 |
Поля допусков нецентрирующих диаметров……………………. |
136 |
|
7.7 |
Пример выполнения схем полей допусков прямобочного шлицевого соединения…………………………………………….. |
137 |
|
7.8 |
Пример обозначения на чертежах посадок прямобочного шлицевого соединения и полей допусков его деталей…………. |
138 |
|
7.9 |
Предпочтительный размерный ряд эвольвентных шлицевых соединений………………………………………………………… |
138 |
|
7.10 |
Основные зависимости для определения размерных параметров эвольвентных шлицевых соединений……………………………. |
139 |
|
7.11 |
Поля допусков и посадки при центрировании по боковым поверхностям зубьев эвольвентных шлицевых соединений…… |
140 |
|
7.12 |
Поля допусков при центрировании по наружным диаметрам эвольвентных шлицевых соединений…………………………….. |
141 |
|
7.13 |
Поля допусков при центрировании по внутренним диаметрам эвольвентных шлицевых соединений……………………………. |
141 |
|
7.14 |
Поля допусков нецентрирующих диаметров для эвольвентных шлицевых соединений…………………………………………….. |
141 |
8 |
Резьбовые соединения…………………………………………………… |
142 |
|
|
8.1 |
Основные положения……………………………………………… |
142 |
|
8.2 |
Обозначение цилиндрической метрической резьбы и резьбовых соединений…………………………………………………………. |
148 |
|
8.3 |
Диаметры и шаги метрической резьбы с крупным шагом для посадок с зазором………………………………………………….. |
150 |
|
8.4 |
Диаметры и шаги метрической резьбы с мелким шагом для посадок с зазором………………………………………………….. |
151 |
|
8.5 |
Длина свинчивания метрической резьбы для посадок с зазором |
153 |
|
8.6 |
Степени точности диаметров метрической резьбы для посадок с зазором…………………………………………………. |
154 |
|
8.7 |
Основные отклонения метрических резьб для посадок с зазором |
154 |
|
8.8 |
Числовые значения основных отклонений диаметров наружной и внутренней резьбы для посадок с зазором…………………….. |
154 |
|
8.9. |
Допуски наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы для посадок с зазором…………… |
156 |
|
8.10 |
Допуски среднего диаметра наружной резьбы для посадок с зазором……………………………………………………………… |
157 |
|
8.11 |
Допуски среднего диаметра внутренней резьбы для посадок с зазором……………………………………………………………… |
158 |
|
8.12 |
Поля допусков наружной и внутренней резьбы для посадок с зазором……………………………………………………………… |
159 |
|
8.13 |
Диаметры и шаги резьб для посадок с натягом…………………. |
159 |
|
8.14 |
Основные отклонения и степени точности резьбы для посадок с натягом……………………………………………………………... |
160 |
|
8.15 |
Числовые значения основных отклонений наружного и среднего диаметров наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы для посадок с натягом………………………………………... |
160 |
|
8.16 |
Числовые значения допусков среднего диаметра наружной и внутренней резьбы для посадок с натягом………………………. |
161 |
|
8.17 |
Поля допусков резьбы для посадок с натягом…………………… |
161 |
|
8.18 |
Изображение и нанесение обозначения резьбы на чертежах…… |
162 |
|
|
Литература…………………………………………………………. |
165 |