4. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение

4.1 Оценка эффективности нир «Исследование причин износа шароструйно-эжекторных буровых снарядов с целью разработки мероприятий для его уменьшения»

В настоящее время, в связи с истощением ресурсного потенциала месторождений Волго-Уральской, Тимано-Печорской и Западно-сибирской нефтегазовых провинций, недропользователи увеличивают объемы геологоразведочных работ в Восточной Сибири. Следует отметить, что бурение в данном районе характеризуется достаточно сложными горно-геологическими условиями, одним из которых является наличие в разрезе твердых и крепких горных пород (VII-X категории по буримости). Анализ данных по бурению скважин в данном районе показывает, что проходка таких пород характеризуется:

• низкой механической скоростью бурения (в некоторых случаях проходка падает до 0,3 м за 12 часов бурения);

• высоким износом породоразрушающего инструмента, что нередко приводит к возникновению аварий (слом лопастей при бурении долотами PDC, оставление шарошки на забое (при шарошечном бурении), выпадением на забой элементов вооружения долота.

Все вышеперечисленное существенно увеличивает затраты компаний и снижает рентабельность таких проектов.

Анализ работ [6 - 8], посвященных вопросам разрушения твердых и крепких горных пород при использовании шароструйно-эжекторных буровых снарядов показывает, что данный способ может быть более эффективным по сравнению с «классическими» способами бурения.

Как было упомянуто в предыдущем разделе настоящей работы, в практике современного бурения эффективность применения того или иного породоразрушающего инструмента характеризуется двумя показателями: механической скоростью и проходкой на долото. Результаты опытно-промышленного применения данного способа бурения авторами [1 – 3, 6 -8] показывают, что при проходке пород VIII категории по буримости и выше до трех раз возрастает значение рейсовой скорости бурения по сравнению с шарошечным.

При проектировании бурения скважины в конкретных горно-геологических условиях, сервисный подрядчик, на основании опытных данных по бурению на данной площади, или исходя из внутренних стандартов организации, обязуется перед буровой компанией обеспечить максимально возможную механическую скорость бурения, но не ниже установленного договором значения.

Следует отметить, что в силу того, что на настоящий момент шароструйное бурение скважин не получило широкого распространения, то невозможно прогнозировать значение износа шароструйно-эжекторных буровых снарядов.

Разработанный в рамках настоящей работы лабораторный стенд для изучения процессов разрушения горных пород при использовании шароструйно-эжекторных буровых снарядов, позволяющий оценить работу снаряда до его полного износа, а также оценить наиболее пригодные для данного типа бурения скважин методы повышения износоустойчивости.

В дальнейшем, в рамках развития данного научного направления, планируется провести серию экспериментальных исследований с целью определения степени износа снаряда с последующим выбором более эффективного способа упрочнения.

Целью настоящего раздела является обоснование экономической эффективности разработки модели расчета шароструйного бурения. Оценка эффективности проводилась в соответствии со СТО Газпром РД 1.12-096-2004 «Внутренние корпоративные правила оценки эффективности НИОКР» [71].

Согласно классификации научно-исследовательских работ, изложенной в [71], данную разработку следует отнести к группе «П», т.е к группе научных разработок, эффект которых может быть определен только при последующем их использовании в составе прикладной научной работы.

Совершенствование созданной на настоящей модели предполагает проведение комплексного фундаментального исследования по выявлению наиболее эффективного способа упрочнения шароструйно-эжекторных буровых снарядов.

Результаты работы позволят сравнить между собой способы упрочнения снаряда и определить более пригодный для шароструйного бурения скважин.

Следует отметить, что проведения таких исследований требуют существенных затрат, расчет которых приведен в разделах 4.2 – 4.3.