2.3. Параллельный вид движения
Параллельный вид движения, когда небольшие передаточные партии p или отдельные детали запускаются на последующую операцию сразу после обработки их на предыдущей, независимо от всей партии. В этом случае полностью загружена наиболее трудоёмкая операция с самым длительным операционным циклом; менее трудоёмкие операции имеют перерывы (рис.13).
N операции |
tш.к, мин |
С |
|
1
|
2 |
1 |
|
2
|
3 |
1 |
|
3
|
1,5 |
1 |
|
|
|
|
Рис. 13 – График цикла при параллельном виде движения партий в производстве (n=15 шт., p=5 шт., tм.о.=3 мин.)
При параллельном движении партии обеспечивается наиболее короткая длительность технологического производственного цикла Т´пар:
где
– цикл операции с максимальной
продолжительностью.
При построении графика цикла целесообразно предусмотреть последовательную обработку первой транспортной партии без задержки по всем операциям; затем, предусмотрев непрерывную обработку всех партий на операции с максимальным операционным циклом, графически определить время начала и окончания обработки каждой партии на остальных операциях (рис. 14).
Рис. 14 – График определения длительности цикла при параллельном виде движения
Только при условии соблюдения равенства, определяющего синхронность технологического процесса, т.е.
(где r – такт потока) работа на всех операциях и рабочих местах может вестись непрерывно. Это основное условие непрерывно-поточного производства.
3. Простой производственный процесс
Так как длительность производственного цикла для построения календарных планов необходимо определять в календарных и рабочих днях, то при расчёте циклов следует принимать во внимание длительность рабочего дня (в часах или минутах), число смен в сутки, режим работы участка и предприятия и межоперационные перерывы, вызванные выполнением транспортных, контрольных и других операций, а также в необходимых случаях – пролёживание деталей в ожидании обработки.
Кроме того, при необходимости следует предусматривать затраты времени на естественные процессы, выраженные в календарных днях.
Исходя из сказанного, приведённые выше формулы длительности производственного цикла примут следующий вид:
где s – число смен; Tсм – длительность смены, час. или мин.; f – коэффициент для перевода рабочих дней в календарные:
при 254 рабочих днях в году f = 254/365 = 0.696;
для расчёта в рабочих днях f = 1.
Вследствие технологических особенностей операций либо различной производительности оборудования (например, в литейных и термических цехах) часты случаи, когда на отдельных стадиях процесса используются различные способы сочетания операционных циклов, например, параллельно-последовательный и последовательный. В этих случаях длительность производственного цикла необходимо определять не сразу по всему процессу, а по отдельным его частям.
Длительность сборочного процесса зависит от его сложности и условий выполнения. Сложность сборочного процесса определяется схемой сборки, которая может быть либо веерной, либо линейной.
Сборочный процесс представляет собой ряд технологических операций сборки и может рассматриваться как простой производственный процесс. Длительность его определяется так же, как и в ранее рассмотренных случаях.