- •Готуємося до дпа
- •Передмова
- •Р озділ 1. Перелік екзаменаційних білетів
- •Розділ 2. Орієнтовні відповіді на екзаменаційні білети
- •1. Переваги і недоліки зварювання перед іншими способами з'єднання деталей.
- •2. Дугове зварювання трубних конструкцій.
- •Поворот труби на 90°.
- •3. Завдання. Поясніть, як перевіряють роботу інжектора пальника перед початком роботи.
- •1. Зварні з'єднання (види, визначення, переваги, недоліки, застосування).
- •2. Зварювальні редуктори (призначення та принцип дії).
- •3. Завдання. Поясніть причину прилипання електричної дуги до металу при її запаленні.
- •1. Класифікація зварних швів.
- •2. Контроль якості зварних швів зовнішнім оглядом і виміром.
- •3. Завдання. Поясніть, чому для зварювання відповідальних конструкцій переважно застосовують джерело постійного струму.
- •1. Позначення зварних швів на кресленнях.
- •3. Завдання. Назвіть і напишіть формулу, за якою визначається сила зварювального струму.
- •1. Підготовка металу під зварювання.
- •2. Зварювальні пальники (призначення, класифікація, принцип дії, маркування, підготовка до роботи, вимоги техніки безпеки).
- •Завдання. Визначте дії зварника, якщо швидко збільшується початковий тиск у ацетиленовому генераторі.
- •1. Обладнання та класифікація зварювального поста електрозварника.
- •2. Режим дугового зварювання .
- •3. Завдання. Підберіть основні параметри режиму дугового зварювання металу товщиною 8 мм (зварювання в нижньому положенні).
- •1. Зварювальна дуга (визначення, способи запалювання, будова).
- •2. Технологія виконання швів різної протяжності.
- •3. Завдання. Назвіть кольори балонів, в яких зберігаються захисні та горючі гази.
- •1. Пристрій і призначення зварювального трансформатора.
- •2 . Способи заповнення шва по перетину.
- •3. Завдання. Поясніть вплив сірки і фосфору на якість зварного шва.
- •1. Види зварювального полум'я, його будова.
- •2. Технологія виконання швів в нижньому положенні.
- •3. Завдання. Поясніть призначення покриття на плавких електродах.
- •1. Дефекти швів зварних з'єднань (причини виникнення, способи їх усунення).
- •2. Ацетиленовий генератор (призначення, класифікація, пристрій, підготовка до обслуговування, вимоги техніки безпеки).
- •3 . Завдання. Прочитайте умовне позначення електрода
- •1. Поняття зварюваності металу. Класифікація сталей за зварюваності.
- •2. Техніка і технологія виконання швів в горизонтальному, вертикальному і стельовому положенні.
- •1. Зварювальний дріт (призначення, вимоги, хімічний склад, маркування).
- •2. Правила поводження з пальниками:
- •1. Електроди (класифікація, маркування, вимоги до зберігання).
- •2. Запобіжні затвори (призначення, класифікація, пристрій, вимоги техніки безпеки).
- •3. Завдання. Розшифруйте умовне позначення електродів на етикетці упаковки
- •1. Призначення і пристрій зварювального випрямляча.
- •2. Захисні гази (призначення, класифікація, властивості).
- •3. Завдання. Поясніть ваші дії після закінчення відбору газу з балона.
- •1. Основні вимоги до дугового зварювання низько- і середньовуглецевих сталей.
- •2. Автомати зварювальні (призначення, класифікація та будова).
- •1. Флюси (призначення, класифікація, застосування).
- •2. Способи газового зварювання (призначення, техніка виконання).
- •1. Металургійні процеси при зварюванні плавленням.
- •2. Ручні різаки (призначення, пристрій, принцип дії, вимоги техніки безпеки).
- •1. Пристрій і призначення зварювального перетворювача.
- •2. Види та призначення наплавлення.
- •1. Напруження і деформації при зварюванні (поняття, види, причини їх виникнення, способи уникнення).
- •2. Технологія і техніка кисневого різання (основні умови різання металів, призначення, сутність).
- •1. Киснево-флюсове різання металу.
- •2. Балони для стиснених і зріджених газів (типи, тиск, фарбування, написи на балонах, вимоги техніки безпеки).
- •2. Зварювальні напівавтомати (призначення, класифікація, пристрій, вимоги техніки безпеки).
- •1. Особливості зварювання високолегованих сталей.
- •2. Газове зварювання трубних конструкцій.
- •1. Газові шланги (призначення, класифікація, вимоги техніки безпеки).
- •2. Труднощі зварювання чавуну.
- •3. Завдання. Поясніть вплив сірки і фосфору на якість зварного шва.
- •1.Контроль зварних швів і з'єднань на непроникність.
- •2.Підготовка ацетиленового генератора до роботи та правила роботи з ним.
- •3. Завдання. Поясніть, як перевіряють роботу інжектора пальника перед початком роботи.
- •1.Будова зварного шва.
- •1.Технологія і способи наплавлення.
- •2.Заходи боротьби з деформаціями та напругами при зварюванні.
- •1.Методи зменшення внутрішніх напружень.
- •2. Гаряче газове зварювання чавуну.
- •1.Зварювання алюмінію і його сплавів.
- •Р озділ 3. Перелік додаткових запитань
3. Завдання. Підберіть основні параметри режиму дугового зварювання металу товщиною 8 мм (зварювання в нижньому положенні).
1. Вибір діаметра електрода.
Діаметр вибирають по товщині металу, що зварюється. У цьому випадку необхідні електроди двох діаметрів, так як шов багатошаровий.
Для виконання кореневого шва вибирають електрод діаметром 2 мм, а наступні шари виконують електродами 4 мм.
2. Силу струму розраховують за формулою
I=(20+6Dел)Dел.
Для Ø 2 мм I=(20+6Dел)Dел=(20+6∙2)∙2=64 А.
Для Ø 4 мм I=(20+6Dел)Dел=(20+6∙4)∙4=176 А.
3. Беруть змінний струм.
4. Для запалювання дугового розряду потрібно мати від джерела живлення напруга 30-60 В, а для горіння - 20-40 В.
Білет № 7
1. Зварювальна дуга (визначення, способи запалювання, будова).
Зварювальна дуга -це тривалий стійкий електричний розряд в газовому середовищі між електродом і виробом або між електродами, що відрізняється великою кількістю теплової енергії і сильним світловим випромінюванням.
Зварювальні дуги класифікують за наступними ознаками:
• за середовищем, в якому відбувається дуговий розряд; на повітрі - відкрита дуга, під флюсом - закрита дуга; у середовищі захисних газів;
• за родом електричного струму - постійного, змінного;
• за типом електроду - плавкий, неплавкий;
• зао тривалістю горіння - безперервна, імпульсна дуга;
• за принципом роботи - прямої дії, непряма дуга, комбінована або трифазна.
Збуджують дугу двома способами - дотиком або чирканням. Зварювальну дугу можна збудити і без дотику електродом виробу (осцилятор).
Для підвищення стійкості горіння зварювальної дуги в електродне покриття або в захисний флюс вводять елементи (калій, натрій, барій тощо.), які підвищують ступінь іонізації і, отже, стабілізації зварювальної дуги.
Будова електричної дуги (мал. 11):
• катодну;
• анодний;
• стовп дуги.
Р
ис.
11. Будова електричної дуги і розподіл
напруги на її ділянках:
1 - катодна пляма; 2 - стовп дуги; 3 - анодне пляма
Катодна пляма є джерелом потоку вільних електронів. Температура її для сталевих електродів досягає 2400-2600°С. У катодній зоні виділяється близько 38% загальної теплоти дуги.
Стовп дуги являє собою провідник електричного струму. У ньому вільні електрони і негативно заряджені іони рухаються до анода, а позитивно заряджені іони - до катода. Заряд нейтральний. У стовпі дуги виділяється близько 20% загальної теплоти дуги. Температура стовпа дуги залежить від сили зварювального струму і досягає в її центрі 6000-7000°С і більше. Температура краплі на кінці сталевого електрода приблизно дорівнює 2150°С, а при перельоті її через дугового проміжку - 2350°С.
В середньому температура зварювальної ванни становить 1770°С.
Анодна пляма є місцем входу і нейтралізації вільних електронів. Вона має приблизно таку ж температуру, як і катодна пляма, але в результаті бомбардування електронами на ній виділяється більше теплоти (приблизно 42%), ніж на катодній.
2. Технологія виконання швів різної протяжності.
З
варні
шви в залежності від їх довжини бувають:
• короткі - до 250 мм;
• середньої довжини - від 250 до 1000 мм;
• довгі - від 1000 мм і більше.
Короткі шви виконують «на прохід» в одному напрямку, тобто при русі електрода від початку шва до кінця (мал.12 а).
При виконанні швів середньої довжини і довгих можливо жолоблення виробів. Щоб уникнути цього, шви середньої довжини виконують «на прохід» від середини до кінців (мал.12 б) або зворотноступінчастим способом (мал.12 в), сутність якого полягає в тому, що весь шов розбивають на ділянки довжиною 100-350 мм з таким розрахунком, щоб кожен з них міг бути виконаний цілим числом електродів (двома, трьома тощо.). При цьому перехід від ділянки до ділянки поєднується зі зміною електрода. Кожна ділянка заварюється в напрямку, протилежному загальному напрямку зварювання, а останній завжди заварюється «на вихід».
Довгі шви виконують від середини до кінців звортноступінчастим способом ( мал..12 г). У цьому випадку можливо організувати роботу одночасно двох зварників.
