3. Завдання. Поясніть причину прилипання електричної дуги до металу при її запаленні.

Прилипання дуги пов'язано з невідповідністю сили струму діаметру електрода. Сила струму мала. Необхідно правильно розрахувати силу струму і встановити її на джерелі живлення. Якщо джерело живлення не дозволяє це зробити точно, то силу струму збільшують дослідним шляхом.

Білет № 3

1. Класифікація зварних швів.

Зварний шов – це частина зварного з'єднання, що утворилася в результаті плавлення крайок металів і електрода, що безпосередньо здійснює зв'язок зварюваних частин.

Зварні шви класифікуються за:

• т ипом з'єднань: стикові (1), кутові (2), таврові (3), внапуск (4),торцеві (5);

• протяжністю: непереривчасті (6), переривчасті (7), переривчасті ланцюгові (8), переривчасті шахові (9);

• кількістю шарів (валиків): одношарові (10), багатошарові (11);

• формою зовнішньої поверхні: нормальні (12), увігнуті (13),випуклі (14);

• відношенням до навантажень: робочі стикові (15), кутові (16), флангові (17), лобові (18), комбіновані (19), косі (20), зв'язувальні (21);

• довжиною: короткі (до 300 мм; 22), середні (до 1000 мм; 23),довгі (більше 1000 мм)

• характером виконання: однобічні (25), двобічні (26);

• положенням у просторі: нижні (27), горизонтальні (28), вертикальні (29). стельові (ЗО), «у човник» (31);

• конфігурацією: прямолінійні (32), криволінійні (фігурні) (33), кільцеві (34), кільцеві спіральні (35);

• способом утримування зварювальної ванни: у висячому положенні (36), на підкладці (37)

2. Контроль якості зварних швів зовнішнім оглядом і виміром.

Зовнішній огляд і обміри зварних швів - найбільш прості і широко поширені способи контролю їх якості. Вони є першими контрольними операціями з приймання готового зварного вузла або виробу. Цим видам контролю піддають всі зварні шви незалежно від того, як вони будуть випробувані в подальшому.

За допомогою зовнішнього огляду зварних швів виявляють зовнішні дефекти: непровари, напливи, пропали, підрізи, зовнішні тріщини і пори, зсув крайок, що зварюються деталей тощо. Візуальний огляд виконують як неозброєним оком, так і з застосуванням лупи з збільшенням до 10 разів.

Приступаючи до огляду, зварний шов і прилеглу до нього поверхню основного металу на ширину не менш 20 мм по обидві сторони шва очищають від шлаку, бризок розплавленого металу, окалини й інших забруднень, які можуть ускладнити проведення огляду.

Обміри зварних швів дозволяють судити про якість зварного з'єднання: недостатній перетин шва зменшує його міцність, занадто великий - збільшує внутрішні напруження і деформації. Розміри зварного шва контролюють звичайними вимірювальними інструментами або спеціальними шаблонами. Набір шаблонів та його застосування для контролю стикових і кутових швів показані на мал. 7. Кожен щуп набору являє собою пластину з вирізами під певний шов.

З овнішній огляд і обміри зварного шва не дають можливості остаточно судити про якість зварювання. Вони встановлюють тільки зовнішні дефекти шва і дозволяють визначити його сумнівні ділянки, які можуть бути перевірені більш точними способами.

Рис.7. Набір шаблонів для контролю розмірів зварного шва (а) і приклад його застосування (б):

1 - кутовий шов; 2 - стикові шви; 3 - блок