- •Готуємося до дпа
- •Передмова
- •Р озділ 1. Перелік екзаменаційних білетів
- •Розділ 2. Орієнтовні відповіді на екзаменаційні білети
- •1. Переваги і недоліки зварювання перед іншими способами з'єднання деталей.
- •2. Дугове зварювання трубних конструкцій.
- •Поворот труби на 90°.
- •3. Завдання. Поясніть, як перевіряють роботу інжектора пальника перед початком роботи.
- •1. Зварні з'єднання (види, визначення, переваги, недоліки, застосування).
- •2. Зварювальні редуктори (призначення та принцип дії).
- •3. Завдання. Поясніть причину прилипання електричної дуги до металу при її запаленні.
- •1. Класифікація зварних швів.
- •2. Контроль якості зварних швів зовнішнім оглядом і виміром.
- •3. Завдання. Поясніть, чому для зварювання відповідальних конструкцій переважно застосовують джерело постійного струму.
- •1. Позначення зварних швів на кресленнях.
- •3. Завдання. Назвіть і напишіть формулу, за якою визначається сила зварювального струму.
- •1. Підготовка металу під зварювання.
- •2. Зварювальні пальники (призначення, класифікація, принцип дії, маркування, підготовка до роботи, вимоги техніки безпеки).
- •Завдання. Визначте дії зварника, якщо швидко збільшується початковий тиск у ацетиленовому генераторі.
- •1. Обладнання та класифікація зварювального поста електрозварника.
- •2. Режим дугового зварювання .
- •3. Завдання. Підберіть основні параметри режиму дугового зварювання металу товщиною 8 мм (зварювання в нижньому положенні).
- •1. Зварювальна дуга (визначення, способи запалювання, будова).
- •2. Технологія виконання швів різної протяжності.
- •3. Завдання. Назвіть кольори балонів, в яких зберігаються захисні та горючі гази.
- •1. Пристрій і призначення зварювального трансформатора.
- •2 . Способи заповнення шва по перетину.
- •3. Завдання. Поясніть вплив сірки і фосфору на якість зварного шва.
- •1. Види зварювального полум'я, його будова.
- •2. Технологія виконання швів в нижньому положенні.
- •3. Завдання. Поясніть призначення покриття на плавких електродах.
- •1. Дефекти швів зварних з'єднань (причини виникнення, способи їх усунення).
- •2. Ацетиленовий генератор (призначення, класифікація, пристрій, підготовка до обслуговування, вимоги техніки безпеки).
- •3 . Завдання. Прочитайте умовне позначення електрода
- •1. Поняття зварюваності металу. Класифікація сталей за зварюваності.
- •2. Техніка і технологія виконання швів в горизонтальному, вертикальному і стельовому положенні.
- •1. Зварювальний дріт (призначення, вимоги, хімічний склад, маркування).
- •2. Правила поводження з пальниками:
- •1. Електроди (класифікація, маркування, вимоги до зберігання).
- •2. Запобіжні затвори (призначення, класифікація, пристрій, вимоги техніки безпеки).
- •3. Завдання. Розшифруйте умовне позначення електродів на етикетці упаковки
- •1. Призначення і пристрій зварювального випрямляча.
- •2. Захисні гази (призначення, класифікація, властивості).
- •3. Завдання. Поясніть ваші дії після закінчення відбору газу з балона.
- •1. Основні вимоги до дугового зварювання низько- і середньовуглецевих сталей.
- •2. Автомати зварювальні (призначення, класифікація та будова).
- •1. Флюси (призначення, класифікація, застосування).
- •2. Способи газового зварювання (призначення, техніка виконання).
- •1. Металургійні процеси при зварюванні плавленням.
- •2. Ручні різаки (призначення, пристрій, принцип дії, вимоги техніки безпеки).
- •1. Пристрій і призначення зварювального перетворювача.
- •2. Види та призначення наплавлення.
- •1. Напруження і деформації при зварюванні (поняття, види, причини їх виникнення, способи уникнення).
- •2. Технологія і техніка кисневого різання (основні умови різання металів, призначення, сутність).
- •1. Киснево-флюсове різання металу.
- •2. Балони для стиснених і зріджених газів (типи, тиск, фарбування, написи на балонах, вимоги техніки безпеки).
- •2. Зварювальні напівавтомати (призначення, класифікація, пристрій, вимоги техніки безпеки).
- •1. Особливості зварювання високолегованих сталей.
- •2. Газове зварювання трубних конструкцій.
- •1. Газові шланги (призначення, класифікація, вимоги техніки безпеки).
- •2. Труднощі зварювання чавуну.
- •3. Завдання. Поясніть вплив сірки і фосфору на якість зварного шва.
- •1.Контроль зварних швів і з'єднань на непроникність.
- •2.Підготовка ацетиленового генератора до роботи та правила роботи з ним.
- •3. Завдання. Поясніть, як перевіряють роботу інжектора пальника перед початком роботи.
- •1.Будова зварного шва.
- •1.Технологія і способи наплавлення.
- •2.Заходи боротьби з деформаціями та напругами при зварюванні.
- •1.Методи зменшення внутрішніх напружень.
- •2. Гаряче газове зварювання чавуну.
- •1.Зварювання алюмінію і його сплавів.
- •Р озділ 3. Перелік додаткових запитань
2. Труднощі зварювання чавуну.
Чавуном називається сплав заліза з вуглецем, де вміст вуглецю більше 2,14%.
Зварювання чавуну виконується при ремонтно-відновлювальних роботах, виправлення дефектів у чавунних виливках.
Труднощі зварювання чавуну:
1. При швидкому охолодженні розплавленого чавуну відбувається відбілювання чавуну, тобто утворення білого чавуна, дуже крихкого і твердого.
2. Нерівномірність нагрівання деталей, що зварюються призводить до появи тріщин.
3. Зварювання ведуть тільки в нижньому положенні, так як чавун не має пластичного стану при переході з твердого стану в рідкий.
4. Утворення пористості шва за рахунок інтенсивного вигоряння вуглецю і швидкого затвердіння розплавленого металу.
5. Утворення плівки окислів кремнію на поверхні ванни, що мають високу температуру плавлення.
Чавун зварюється як дуговим, так і газовим зварюванням:
• гаряче зварювання з попередніми і супутнім підігрівом виробу;
• холодне зварювання без попереднього підігріву виробу.
Вибір способу зварювання визначається складом чавуну, конструкцією деталі, характером дефекту та умовами роботи.
Використовують чавунні прутки Ø 4, 6,8, 10,12,16 мм довжиною 250, 350 і 450 мм.
За призначенням прутки поділяються на наступні марки:
• А - для гарячого газового зварювання (з торця марковані білою фарбою);
• Б - для газового зварювання з місцевим нагріванням і для електродних стрижнів;
• НЧ-1; НЧ-3 - для низькотемпературного газового зварювання тонкостінних і товстостінних виливків.
3. Завдання. Поясніть вплив сірки і фосфору на якість зварного шва.
Сірка і фосфор є шкідливими домішками сталі і чавуну. Їх надмірна кількість викликає утворення тріщин у зварному шві. Сірка викликає тріщини в гарячому стані шва (явище червоноламкості), фосфор - в холодному (явище холодноламкості).
Білет № 24
1.Контроль зварних швів і з'єднань на непроникність.
Зварні шви і з'єднання ряду виробів і споруджень повинні відповідати вимогам непроникність для різних рідин і газів. Це пояснюється тим, що нещільності у швах знижують їх міцність, зменшують корозійну стійкість, викликають втрату продуктів і створюють ненормальні умови експлуатації зварних конструкцій. Враховуючи це, у багатьох зварних конструкцій (резервуари, газгольдери, трубопроводи, холодильна і вакуумна апаратура зварні шви піддають контролю на непроникність. Цей вид контролю проводиться після остаточного монтажу зварної конструкції. Дефекти, виявлені зовнішнім оглядом (тріщини, великі видимі пори тощо.), усуваються до початку випробувань. Непроникність зварних швів контролюють гасом, аміаком, повітряним або гідравлічним тиском, вакуумуванням.
Контроль гасом. У процесі випробовування зварні шви покривають водним розчином крейди (350-450 г меленої крейди на 1 л води) або каоліну з тієї сторони, яка доступна для огляду і виявлення дефектів. Після висихання покритої поверхні зворотна сторона шва рясно змочують гасом. Нещільності швів виявляють появою жирних жовтих точок або смужок гасу на крейдяному або каоліновому покритті. Поява окремих точок вказує на наявність пор, а смужок - наскрізних тріщин або непроварів.
Контроль аміаком заснований на зміні фарбування деяких індикаторів під впливом лугів (аміаку).
В процесі випробувань на одну сторону шва укладають паперову стрічку або світлу тканину, просочену 5%-вим розчином азотнокислої ртуті, а з іншого боку обробляють шов сумішшю аміаку з повітрям під тиском. Аміак, проникаючи через нещільності зварного шва, фарбує просочений індикатором папір або тканину в сріблясто-чорний колір.
Контролю повітряним тиском (стисненим повітрям або іншими газами) піддають посудини і трубопроводи, що працюють під тиском.
Малогабаритні зварні вироби повністю герметизують газонепроникними заглушками і занурюють у ванну з водою з таким розрахунком, щоб над виробом був шар води в 20-40 мм. Після цього в виріб через редуктор від повітряної мережі або з балона подають стиснений газ (кисень, азот, інертні гази) під тиском, на 10-20% перевищує робоче.
Великогабаритні зварні конструкції, які не можуть бути поміщені в воду герметизують і створюють в них випробувальний тиск. Після цього зварні шви промащують пінним індикатором (звичайним водним розчином мила).
Контроль гідравлічним тиском застосовують при перевірці міцності і щільності різних посудин, котлів, паро-, водо-, газопостачання та інших зварних конструкцій, що працюють під надмірним тиском.
Після повного заповнення виробу водою за допомогою насоса або гідравлічного преса створюють випробувальний тиск (зазвичай в 1,5-2 рази більше робочого). Дефектні місця визначають за появою протікання, просочування води у вигляді крапель, запотівання на поверхні шва або поблизу нього.