1. Металургійні процеси при зварюванні плавленням.

Зварювання відрізняється від інших металургійних процесів наступними особливостями:

а) відбувається при високій температурі нагрівання;

б) протікає з великою швидкістю;

в) характеризується дуже малими об’ємами нагрітого і розплавленого металу;

г) при зварюванні спостерігається швидке відведення тепла від розплавленого металу зварювальної ванни в прилеглі до неї зони твердого основного металу;

д) на розплавлений метал в зоні зварювання впливають гази навколишнього середовища та шлаки.

Висока температура при зварюванні сильно прискорює процеси плавлення електродного і основного металу, електродного покриття і флюсу. При цьому відбувається виділення газів, випаровування, розбризкування і окислення речовин, що беруть участь в хімічних реакціях в зоні зварювання.

Окислення. Кисень є найбільш шкідливої домішкою в зоні зварювання, бо окисляє елементи, що входять до складу металу шва, і погіршує його якість, утворюючи хімічні сполуки - окисли.

Головною умовою отримання наплавленого металу високої якості є його захист від окислення киснем навколишнього середовища. Це досягається створенням навколо розплавленого металу захисного середовища з газів і шлаків, а також раскисленням металу шва.

Розкислювання. Процес видалення кисню з наплавленого металу з метою підвищення його якості називається розкисленням. Розкислювання ведеться шляхом введення у зварювальну ванну елементів розкислювачів (марганець, кремній, алюміній, титан), які входять до складу зварювального дроту або електродних покриттів і флюсів, звідки вони надходять у зварювальну ванну, вступають в реакцію з оксидом заліза FeO, виводячи його в шлак.

Рафінування - процес видалення шкідливих домішок із зварного шва (сірка, фосфор). Сірку видаляють введенням марганцю, який утворює хімічну сполуку (сірчистий марганець), не розчинну у рідкому металі, яка повністю переходить в шлак. Фосфор також в ході хімічних реакцій переходить в шлак.

Легування - процес введення в сплав елементів, що додають йому потрібні властивості. Шляхом легування металу шва його поповнюють елементами, вміст яких зменшився внаслідок вигоряння їх при зварюванні. Легуючі елементи входять до складу дроту електрода, його покриття, флюсу.

2. Ручні різаки (призначення, пристрій, принцип дії, вимоги техніки безпеки).

Різаки призначені для змішування горючого газу з киснем, утворення полум'я і подачі до металу струменя ріжучого кисню.

Класифікація:

• за родом горючого газу - для ацетилену, газів-замінників, рідких горючих;

• за принципом змішання горючого газу і кисню - інжекторні і безінжекторні;

• за призначенням - універсальні і спеціальні;

• за видом різання - для розділового, поверхневого, киснево-флюсового, списового.

Р ізаки мають інжекторний пристрій, що забезпечує нормальну роботу при будь-якому тиску горючого газу. Інжекторний різак відрізняється від інжекторного пальника тим, що має окремий канал для подачі ріжучого кисню і спеціальну головку, яка представляє собою два змінних мундштука - внутрішній і зовнішній.

Ацетиленокисневий інжекторний різак складається з двох основних частин - стовбура і наконечника.

Ствол складається з рукоятки 7 з ніпелями 5 і 6 для приєднання кисневого і ацетиленового рукавів, корпусу 8 з регулювальними кисневим 4 і ацетиленового 9 вентилями, інжектора 10, змішувальної камери 12, трубки 13, головки різака 1 з внутрішнім мундштуком 14 і зовнішнім 15, трубки ріжучого кисню 2 з вентилем 3. Стовбур приєднується до корпусу 8 накидною гайкою 11.

Кисень з балона надходить в різак через ніпель 5 і в корпусі розгалужується по двох каналах. Частина газу, проходячи через вентиль 4, направляється в інжектор 10. Виходячи з інжектора з великою швидкістю, струмінь кисню створює розрідження і підсмоктує ацетилен, створюючий з киснем в камері 12 горючу суміш, яка, проходячи через зазор між зовнішніми та внутрішніми мундштуками, згорає, утворюючи полум'я.

Інша частина кисню через вентиль 3 надходить в трубку 2 і, виходячи через центральний канал внутрішнього мундштука 14, утворює струмінь ріжучого кисню.

3. Завдання. Назвіть максимально допустимий робочий тиск, який може бути при роботі з кисневим балоном, ацетиленовим балоном, ацетиленовим переносним генератором.

Кисневий балон розрахований на робочий тиск 15 МПа, ацетиленовий - максимальний тиск 3МПа, ацетиленовий генератор - низького тиску до 0,02 МПа, середнього - від 0,02 до 0,15 МПа.

Білет № 18