- •Готуємося до дпа
- •Передмова
- •Р озділ 1. Перелік екзаменаційних білетів
- •Розділ 2. Орієнтовні відповіді на екзаменаційні білети
- •1. Переваги і недоліки зварювання перед іншими способами з'єднання деталей.
- •2. Дугове зварювання трубних конструкцій.
- •Поворот труби на 90°.
- •3. Завдання. Поясніть, як перевіряють роботу інжектора пальника перед початком роботи.
- •1. Зварні з'єднання (види, визначення, переваги, недоліки, застосування).
- •2. Зварювальні редуктори (призначення та принцип дії).
- •3. Завдання. Поясніть причину прилипання електричної дуги до металу при її запаленні.
- •1. Класифікація зварних швів.
- •2. Контроль якості зварних швів зовнішнім оглядом і виміром.
- •3. Завдання. Поясніть, чому для зварювання відповідальних конструкцій переважно застосовують джерело постійного струму.
- •1. Позначення зварних швів на кресленнях.
- •3. Завдання. Назвіть і напишіть формулу, за якою визначається сила зварювального струму.
- •1. Підготовка металу під зварювання.
- •2. Зварювальні пальники (призначення, класифікація, принцип дії, маркування, підготовка до роботи, вимоги техніки безпеки).
- •Завдання. Визначте дії зварника, якщо швидко збільшується початковий тиск у ацетиленовому генераторі.
- •1. Обладнання та класифікація зварювального поста електрозварника.
- •2. Режим дугового зварювання .
- •3. Завдання. Підберіть основні параметри режиму дугового зварювання металу товщиною 8 мм (зварювання в нижньому положенні).
- •1. Зварювальна дуга (визначення, способи запалювання, будова).
- •2. Технологія виконання швів різної протяжності.
- •3. Завдання. Назвіть кольори балонів, в яких зберігаються захисні та горючі гази.
- •1. Пристрій і призначення зварювального трансформатора.
- •2 . Способи заповнення шва по перетину.
- •3. Завдання. Поясніть вплив сірки і фосфору на якість зварного шва.
- •1. Види зварювального полум'я, його будова.
- •2. Технологія виконання швів в нижньому положенні.
- •3. Завдання. Поясніть призначення покриття на плавких електродах.
- •1. Дефекти швів зварних з'єднань (причини виникнення, способи їх усунення).
- •2. Ацетиленовий генератор (призначення, класифікація, пристрій, підготовка до обслуговування, вимоги техніки безпеки).
- •3 . Завдання. Прочитайте умовне позначення електрода
- •1. Поняття зварюваності металу. Класифікація сталей за зварюваності.
- •2. Техніка і технологія виконання швів в горизонтальному, вертикальному і стельовому положенні.
- •1. Зварювальний дріт (призначення, вимоги, хімічний склад, маркування).
- •2. Правила поводження з пальниками:
- •1. Електроди (класифікація, маркування, вимоги до зберігання).
- •2. Запобіжні затвори (призначення, класифікація, пристрій, вимоги техніки безпеки).
- •3. Завдання. Розшифруйте умовне позначення електродів на етикетці упаковки
- •1. Призначення і пристрій зварювального випрямляча.
- •2. Захисні гази (призначення, класифікація, властивості).
- •3. Завдання. Поясніть ваші дії після закінчення відбору газу з балона.
- •1. Основні вимоги до дугового зварювання низько- і середньовуглецевих сталей.
- •2. Автомати зварювальні (призначення, класифікація та будова).
- •1. Флюси (призначення, класифікація, застосування).
- •2. Способи газового зварювання (призначення, техніка виконання).
- •1. Металургійні процеси при зварюванні плавленням.
- •2. Ручні різаки (призначення, пристрій, принцип дії, вимоги техніки безпеки).
- •1. Пристрій і призначення зварювального перетворювача.
- •2. Види та призначення наплавлення.
- •1. Напруження і деформації при зварюванні (поняття, види, причини їх виникнення, способи уникнення).
- •2. Технологія і техніка кисневого різання (основні умови різання металів, призначення, сутність).
- •1. Киснево-флюсове різання металу.
- •2. Балони для стиснених і зріджених газів (типи, тиск, фарбування, написи на балонах, вимоги техніки безпеки).
- •2. Зварювальні напівавтомати (призначення, класифікація, пристрій, вимоги техніки безпеки).
- •1. Особливості зварювання високолегованих сталей.
- •2. Газове зварювання трубних конструкцій.
- •1. Газові шланги (призначення, класифікація, вимоги техніки безпеки).
- •2. Труднощі зварювання чавуну.
- •3. Завдання. Поясніть вплив сірки і фосфору на якість зварного шва.
- •1.Контроль зварних швів і з'єднань на непроникність.
- •2.Підготовка ацетиленового генератора до роботи та правила роботи з ним.
- •3. Завдання. Поясніть, як перевіряють роботу інжектора пальника перед початком роботи.
- •1.Будова зварного шва.
- •1.Технологія і способи наплавлення.
- •2.Заходи боротьби з деформаціями та напругами при зварюванні.
- •1.Методи зменшення внутрішніх напружень.
- •2. Гаряче газове зварювання чавуну.
- •1.Зварювання алюмінію і його сплавів.
- •Р озділ 3. Перелік додаткових запитань
3. Завдання. Поясніть ваші дії після закінчення відбору газу з балона.
По закінченні відбору газу з балона необхідно стежити за його залишковим тиском.
Балони для стиснених газів (кисню) при відправленні на завод-наповнювач повинні мати залишковий тиск газу не менше 0,05 МПа.
Балони з розчиненим ацетиленом повинні мати залишковий тиск не менш 0,05-0,1 МПа (в залежності від температури). Це необхідно для того, щоб перевірити, який газ був в балоні, щоб уникнути утворення вибухонебезпечних сумішей.
Білет № 15
1. Основні вимоги до дугового зварювання низько- і середньовуглецевих сталей.
Розрізняють:
• низьковуглецева сталь, містить до 0,25% вуглецю;
• среднеуглецева, містить від 0,25 до 0,6% вуглецю;
• високовуглецева, містить від 0,6 до 2,0% вуглецю.
У низьковуглецевих сталях присутні марганець і кремній, однак вони не вважаються легуючими компонентами, якщо вміст марганцю не перевищує 1% і кремнію 0,8%.
Більшість зварних конструкцій виготовляється з низьковуглецевих сталей, що випускаються у вигляді листів і фасонного прокату, - кутика, швелерів, двотаврових балок.
Дугове зварювання.
Для зварювання низьковуглецевих сталей застосовують електроди типів Э42, Э42А, Э46 за ГОСТом 9467-60 з рутиловими, фтористо-кальцієвими, рудно-кислими і органічними покриттями.
Низьковуглецева сталь добре зварюється дуговим зварюванням і іншими способами.
Застосовуються електроди різних марок з покриттями типів АНО, УОНИ, ОЗС, ЦМ, MP тощо. Для особливо відповідальних конструкцій використовують електроди з основним покриттям типу Э42А марок УОНИ-13/45, УП-1/45, що забезпечують підвищені пластичні властивості і стійкість металу шва проти кристалізаційних тріщин.
При зварюванні кутових швів товстого металу і першого шару багатошарового шва, коли швидкість охолодження досить велика, іноді використовують попередній підігрів основного металу до 120-150ºС для попередження появи гартівних структур і кристалізаційних тріщин.
Середньовуглецеві сталі. При зварюванні застосовується попередній і супутній підігрів до температури 250-300°С. Високотемпературний підігрів шкідливий, оскільки викликає появу тріщин внаслідок збільшення глибини провару основного металу і підвищення вмісту вуглецю в металі шва. Кращі результати дає зварювання постійним струмом прямої полярності. Високу стійкість металу шва проти кристалізаційних тріщин і необхідну міцність зварного з'єднання забезпечує застосування електродів УОНИ-13/55 і УОНИ-13/45.
Щоб уникнути утворення крихких і малопластичних гартівних структур в навколошовній зоні корисне повільне охолодження виробу.Деколи доводиться виконувати подальшу термічну обробку (загартування з відпуском).
З високовуглецевих сталей, як правило, не виготовляють зварні конструкції. Необхідність їх зварювання може виникнути при ремонтних роботах, наплавленні. У цьому випадку застосовують різні прийоми (попередня й супровідна термообробка, попередній і супутній підігрів, відповідні марки електродів і режими зварювання).