1. Зварювальний дріт (призначення, вимоги, хімічний склад, маркування).

Для зварювання сталей застосовується спеціальний сталевий дріт за ГОСТ 2246-70. Використовується в основному низьковуглецева і низьколегована сталь. Передбачено 77 марок зварювального дроту різного хімічного складу.

Вимоги до дроту:

• він повинен розплавлятися спокійно і рівномірно;

• температура плавлення повинна бути меншою або рівною температурі плавлення основного металу;

• повинен бути очищеним від іржі й бруду;

• повинен за хімічним складом відповідати хімічному складу металу, що зварюється.

Умовне позначення дроту розглянемо на прикладі.

2Св-08А, де:

2 - діаметр дроту 2 мм;

Св - зварювальний дріт;

08 - 0,08% - вміст вуглецю;

А - підвищена якість металу.

Якщо після букви, що означає легуючий елемент, не стоїть цифра, то зміст цього елемента в сталі до 1%. Цифра показує вміст елементу в цілих частки відсотка.

Умовні позначення легуючих елементів:

З - кремній

Н - нікель

М - молібден

Т - титан

Ю - алюміній

Ц - цирконій

Р - марганець

X - хром

В- Вольфрам

Ф - ванадій

2. Правила поводження з пальниками:

1. Не допускається експлуатація несправних пальників, так як це може призвести до вибухів і пожежі, а також опіків газозварника.

2. Справний пальник дає нормальне і стійке полум'я.

3. Для перевірки інжектора пальника до кисневого ніпеля приєднують рукав від кисневого редуктора, а до корпусу пальники - наконечник. Наконечник затягують ключем, відкривають ацетиленовий вентиль і кисневим редуктором встановлюють необхідний тиск кисню відповідно номеру наконечника.

Пускають кисень в пальник, відкриваючи кисневий вентиль. Кисень, проходячи через інжектор, створює розрідження в ацетиленових каналах і ацетиленовому ніпелі, яке можна виявити, приставляючи палець руки до ацетиленового ніпеля.

При наявності розрідження палець буде присмоктуватися до ніпеля. При відсутності розрідження необхідно закрити кисневий вентиль, відкрутити наконечник, викрутити інжектор і перевірити чи не засмічений його отвір.

При засміченні його необхідно прочистити, при цьому треба перевірити також отвори змішувальної камери і мундштука. Переконавшись в справності, повторюють випробування на підсмоктування (розрідження).

4. Величина підсмоктування залежить від зазору між кінцем інжектора і входом в камеру змішувача. Якщо зазор малий, то розрідження в ацетиленових каналах буде недостатнім, в цьому випадку необхідно дещо викрутити інжектор зі змішувальної камери.

5. Спочатку трохи відкривають кисневий вентиль пальника, створюючи тим самим розрідження в ацетиленових каналах. Потім відкривають ацетиленовий вентиль і запалюють горючу суміш.

6. Полум'я регулюють ацетиленовим вентилем при повністю відкритому кисневому.

7. При хлопках спочатку перекривають ацетиленовий, а потім кисневий вентилі.

8. Причини хлопків:

• сильний перегрів пальника;

• засмічення мундштука пальника;

• якщо швидкість витікання горючої суміші стане меншою за швидкість її згоряння, то полум'я проникне в канал мундштука і станеться зворотний удар.

9. У цьому випадку пальник потрібно погасити, охолодити його водою і прочистити мундштук голкою.

3. Завдання. Поясніть ваші дії з підготовки крайок металу товщиною 8 мм до зварювання.

Залежно від товщини металу, що зварюється виріб може йти як з обробленням крайок, так і без нього. Оброблення крайок металу починається з товщини 5 мм, і воно необхідне для найкращого провару металу на всю його товщину. В даному випадку оброблення здійснюють V-подібним, хоча можливі й інші види оброблення (в залежності від товщини металу і виду конструкції). Після оброблення зачищають крайки металу, а також прилеглі до них поверхні на довжину 15-20 мм, зачищають металевою щіткою від масла, окалини, іржі і бруду.

Білет № 13