5 пункт курсача
.doc5 Розрахунок припуску розрахунково-аналітичним методом
1) Зробимо розрахунок припусків на діаметральний розмір d = 160g6 мм. Маршрут обробки поверхні [2, с.9] наведено в таблиці 1.6.
Таблиця 5.1 - Маршрут обробки поверхні Ø160g6 мм
|
Найменування операції (переходу) |
Досягнутий квалітет точності |
Параметр шорсткості Rz, мкм |
|
Заготівля штампування на ГКМ |
16IТ+1,8-1,0 |
500 |
|
точіння чорнове |
h13 (-0,63) |
250 |
|
точіння напівчистове |
h11 (-0,25) |
125 |
|
точіння чистове |
h9 (-0,1) |
40 |
|
шліфування |
g6(-0,014-0,039) |
5 |
2) Вибираємо елементи припусків по переходах:
а) висота мікронерівностей Rz і глибина дефектного шару Т для заготівлі та по переходах наведені в таблиці 5.2.
Таблиця 5.2 - Параметр шорсткості і глибина дефектного шару по переходах
|
Найменування операції (переходу) |
Параметр шорсткості Rz |
Глибина дефектного шару Т |
|
Заготівля штампування на ГКМ |
500 |
500 |
|
точіння чорнове |
250 |
240 |
|
точіння напівчистове |
125 |
120 |
|
точіння чистове |
40 |
40 |
|
шліфування |
5 |
5 |
б) значення просторових відхилень форми для заготовки-виливки:
де: - допускаемая похибка по зсуві фігур; = 0,7 мм [2, с. 187, табл. 18];
-
ексцентричність отворів,
= 0,8 мм [2,
с. 186,
табл. 17]
=
=1,063
При подальшій механічній обробці отвору величина просторових відхилень визначається з урахуванням коефіцієнта уточнення Ку, 2, с. 190 :
i = Ку ∙ заг
де Ку = 0,06 - для чорнового точіння;
Ку = 0,05 - для получістовой точіння; Ку = 0,04 - для чистового точіння; Ку = 0,03 - для шліфування.
Тоді значення просторового відхилення для відповідних переходів складуть:
чер =
1,063 ∙
0,06 =
0,064 (мм),
п /
ч = 1,063
∙ 0,05
= 0,053 (мм),
чис =
1,063 ∙
0,04 = 0,043
(мм),
шл =
1,063 ∙
0,03 = 0,032
(мм)
Результати розрахунку міжопераційних розмірів і припусків на механічну обробку наведені у таблиці 1.8.
в) похибка установки [1, с. 138]:
- Для заготівлі Еу = 0,26 мм;
- По переходах (обробка проводиться на одній установці): гостріння напівчистове Еу = 0; точіння чистове Еу = 0 мм; для шліфування Ey = 0,035 мм.
3) Виконуємо схему розташування полів допусків і припусків для d160g6 мм - малюнок 1.2.
4) Мінімальні значення припусків підрахуємо за формулою:
2Zmin = 2 (Rzi-1 + Тi-1 + ( i-12 + уi2) 1 / 2)
де Rzi-1 - шорсткість поверхні, отримана на попередній обробці, мкм;
Тi-1 - глибина дефектного шару з попередньої обробки, мкм; i-1 - величина просторових відхилень з попередньою обробки, мкм;
уi - похибка установки на даному переході, мкм. Мінімальні припуски для:
- Шліфування: 2Z min шл = 2 (40 +40 + (432 +352) 1 / 2) = 271 (мкм) - Чистового точіння: 2Z min чис = 2 (120 +125 + (532 +352) 1 / 2) = 617 (мкм) - Получістовой точіння: 2Z min п / ч = 2 (250 +240 + (642 +02) 1 / 2) = 1108 (мкм) - Чорнового точіння: 2Z min чер = 2 (500 +500 + (10632 +2602) 1 / 2) = 4189 (мкм)
5) Розрахуємо номінальні й максимальні припуски по переходах, а також розміри заготовки по переходах:
а) шліфування:
d min шл = d nom шл + ei шл d min шл = 160-0,039 = 159,961 (мм) d nom шл = 160 (мм) d max шл = d nom шл + es шл d max шл = 160-0,014 = 159,986 (мм) 2Z nom шл = 2Z min шл + δчіс 2Z nom шл = 0,271 +0,1 = 0,371 (мм) 2Z max шл = 2Z min шл + δ шл + δчіс 2Z max шл = 0,271 +0,025 +0,1 = 0,396 (мм)
б) чистове точіння:
d min чис = d max шл + 2Z min шл d min чис = 159,986 +0,271 = 160,257 (мм) d max чис = d nom чис = d min чис + δ чис d max чис = d nom чис = 160,257 +0,1 = 160,357 (мм) 2Z nom чис = 2Z min чис + δ п / ч 2Z nom чис = 0,617 +0,25 = 0,867 (мм) 2Z max чис = 2Z min чис + δ чис + δ п / ч 2Z max чис = 0,617 +0,1 +0,25 = 0,967 (мм)
в) напівчистове точіння: d min п / ч = d max чис + 2Z min чис d min п / ч = 160,357 +0,617 = 160,974 (мм) d max п / ч = d nom п / ч = d min п / ч + δ п / ч d max п / ч = d nom п / ч = 160,974 +0,25 = 161,224 (мм) 2Z nom п / ч = 2Z min п / ч + δ чер 2Z nom п / ч = 1,108 +0,63 = 1,738 (мм) 2Z max п / ч = 2Z min п / ч + δ п / ч + δ чер 2Z max п / ч = 1,108 +0,22 +0,54 = 1,868 (мм)
г) чорнове точіння: d min чер = d max п / ч + 2Z min п / ч d min чер = 161,224 +1,108 = 162,332 (мм) d max чер = d nom чер = d min чер + δ чер d max чер = d nom чер = 162,332 +0,63 = 162,962 (мм) 2Z nom чер = 2Z min чер + ei заг 2Z nom чер = 4,189 +1 = 5,189 (мм) 2Z max чер = 2Z min чер + δ чер + δ заг 2Z max чер = 4,189 +0,63 +2,8 = 7,619 (мм)
д)
розміри заготовки:
d
min заг
= d
max чер
+ 2Z
min чер
d
min заг
= 162,962
+4,189 =
167,151 (мм)
d
nom заг
= d
min заг
+ ei
заг
d
nom заг
= 167,151
+ 1 = 168,151 (мм)
d
max заг
= d
nom заг
+ es
заг
d
max заг
= 168,151
+ 1,8 = 169,951 (мм)
е) загальний номінальний припуск: 2Z nom заг = 2Z nom шл + 2Z nom чис +2 Z nom п / ч +2 Z nom чер
Дані розрахунків поміщаємо в таблицю 5.3.
Таблиця 5.3-Вихідні та розрахункові дані на заданий розмір
|
Технологічні операції та переходи |
Элементы припуска, мкм |
Расчет припусков, мм |
Расчет размеров, мм |
|||||||
|
Rz i-1 |
Т i-1 |
i-1 |
у I |
2Z min |
2Z nom |
2Z max |
d min |
D nom |
d max |
|
|
Розмір вихідної заготовки |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
167,151 |
168,151 |
169,951 |
|
чорнове точіння |
500 |
500 |
1063 |
260 |
4,189 |
5,189 |
7,619 |
162,332 |
162,962 |
162,962 |
|
напівчистове точіння |
250 |
240 |
64 |
0 |
1,108 |
1,738 |
1,868 |
160,974 |
161,224 |
161,224 |
|
чистове точіння |
125 |
120 |
53 |
35 |
0,617 |
0,867 |
0,967 |
160,257 |
160,357 |
160,357 |
|
шліфування |
40 |
40 |
43 |
35 |
0,271 |
0,371 |
0,396 |
156,961 |
160 |
159,968 |
2Z nom заг = d nom заг-d nom шл = 168,151-160 = 8,151 (мм)
Рисунок
5.1-Схема
розташування
припусків
і допусків
розміру
d =
160g6 мм
по переходах
