6.3
.docx6.3 Краткое описание предлагаемого технологического процесса по операциям
005 Заготівельна. Виконується виготовлення заготовки штампуванням на КГШП. 010 Технічний контроль. Перевірка відповідності готової заготовки її кресленням.
Вимірювальний інструмент: штангенциркуль ШЦ-II-250-0, 1 ГОСТ166-89. 015 Термічна. Виконується повний відпал заготовки для упорядкування властивостей матеріалу і додання твердості, сприятливої для обробки. Твердість після термічної операції: 180-200 НВ.
030Токарна з ЧПК.
Устаткування - Токарний верстат 16К20Т1 з системою ЧПК «Электроника НЦ31».
Схема базування на цій операції: деталь базується в центрах. Мають місце дві технологічні бази: подвійна направляюча (позбавляє деталь 4-х ступенів свободи) і опорна (позбавляє деталь одного ступеня свободи).
Таблиця 9 Глибин різання на операції 035.
|
Поверхні |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
2 |
3,5 |
2,5 |
2 |
3,5 |
2,5 |
2 |
3,5 |
|
|
- |
1 1,5 |
- |
- |
1,5 |
- |
- |
1,5 |
|
|
- |
0,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
черн.
п/ч
чистий
Техоснастка
- центр А-1-5-Н ГОСТ 8742-75, штангенциркуль
ШЦ - I - 125-0,1-2 ГОСТ 166-89, ШЦ - II - 250-0,1-2 ГОСТ
166-89; зразки шорсткості ГОСТ 9378-75, шаблон
М4-3075-03, шаблон М4-3074.
Таблиця
10 Характеристика різців
|
Характаристика різців
|
№ № Різального інструменту |
|||
|
1 |
2 |
3 |
||
|
Переріз державки
|
25*25 |
25*25 |
25*25 |
|
|
Матеріал різальної частини
|
Т5К10 |
Т5К10 |
Т5К10 |
|
|
Форма пластини
|
|
|
|
|
|
Метод кріплення
|
№1 |
№6 |
№1 |
|
|
Геометрія:
|
93 27 6 10 |
93 42 8 10 |
93 27 6 10 |
|
|
Форма поверхні |
4 |
4 |
4 |
|
|
Ширина фаски |
0,5 |
0,9 |
0,5 |
|
|
Радіус скруглення |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
|
|
Радіус при вершині |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
|
035 Технічний контроль. Виконується контроль розмірів, отриманих на токарних операціях. Вимірювальний інструмент: зразки шорсткості по ГОСТ9378-75; калібри-скоби 160,5 h9; 175f9 ГОСТ18362-84; калібри-пробки 130Н9; 140.2 ПР, НЕ ГОСТ14815-82; калібр канавкових спеціальний; штангенциркуль ШЦ-II-250-0, 05 ГОСТ166 -89.
040 Вертикально-фрезерна. Обладнання: вертикально-фрезерний верстат моделі 6Р11 Виконується обробка 2 лисок.
Заготівля встановлюється в пристосування спеціальне. При базування мають місце дві технологічні бази: установча (торець заготовки), позбавляє деталь трьох ступенів свободи; подвійна опорна (зовнішня циліндрична поверхня), позбавляє деталь двох ступенів свободи. В цілому в пристосуванні деталь позбавляється п'яти ступенів свободи.
Технологічна оснастка: пристосування спеціальне; фреза Р6М5 2225-0191 ГОСТ4675-71; кутомір тип2-5 ГОСТ5378-88.
|
t, мм |
i |
S, мм/ хв |
n,хв -1 |
V, м/ хв |
To, хв |
Tв, хв |
Тш, хв |
Тпз, хв |
Тшк, хв |
|
5,5 |
2 |
200 |
560 |
35,2 |
0,65 |
0,28 |
1,01 |
25,6 |
1,27 |
045 Технічний контроль. Проводиться контроль правильності виконання лисок.
Вимірювальний інструмент: кутомір тип2-5 ГОСТ5378-88.
050 Свердлувальна з ЧПК.
Проводиться контроль правильності виконання лисок.
Вимірювальний інструмент: кутомір тип2-5 ГОСТ5378-88. 050 Свердлувальна з ЧПК. Обладнання: свердлильний з ЧПК верстат моделі 2Р125Ф3. На операції виконується обробка отворів, розташованих на лиска.
Заготівля
встановлюється
в пристосування
спеціальне.
При базування
мають місце
дві технологічні
бази:
установча
(торець
заготовки),
позбавляє
деталь
трьох
ступенів
свободи;
подвійна
опорна
(зовнішня
циліндрична
поверхня),
позбавляє
деталь двох
ступенів
свободи. В
цілому в
пристосуванні
деталь
позбавляється
п'яти
ступенів
свободи.
Технологічна оснастка: пристосування спеціальне; свердло Р6М5 8,4 ГОСТ10903-77; мітчик Р6М5 М10-7Н ГОСТ3266-80; Зенківки Р6М5 ГОСТ14953-80; калібр-пробка М10-7Н ПР ГОСТ17756-82; калібр-пробка М10-7Н НЕ ГОСТ17756-82.
055 Свердлувальна з ЧПК. Обладнання: свердлильний з ЧПК верстат моделі 2Р125Ф3. На операції виконується обробка всіх отворів М10-7Н.
Заготовка встановлюється в пристосування спеціальне. При базування мають місце дві технологічні бази: установча (торець заготовки), позбавляє деталь трьох ступенів свободи; подвійна опорна (зовнішня циліндрична поверхня), позбавляє деталь двох ступенів свободи. В цілому в пристосуванні деталь позбавляється п'яти ступенів свободи.
Технологічна оснастка: пристосування спеціальне; свердло Р6М5 8,4 ГОСТ10903-77; мітчик Р6М5 М10-7Н ГОСТ3266-80; Зенковки Р6М5 ГОСТ14953-80; калібр-пробка М10-7Н ПР ГОСТ17756-82; калібр-пробка М10-7Н НЕ ГОСТ17756-82.
060 Технічний контроль.
Виконується контроль отворів, оброблених на попередніх операціях. Вимірювальний інструмент: калібр-пробка М10-7Н ПР ГОСТ17756-82; калібр-пробка М10-7Н НЕ ГОСТ17756-82.
075 Маркувальна. Виконується маркування номера креслення і матеріалу деталі за допомогою електропера.
