4 Вибір і техніко-економічне обгрунтування методу одержання заготовки

4 Вибір і техніко-економічне обгрунтування методу одержання заготовки

У заводському технологічному процесі заготовку отримують методом прокату, при цьому коефіцієнт використання заготовки і коефіцієнт використання матеріалу заготовки (0,18 і 0,17) дуже малі. Крім того, метод прокату використовується в одиничному виробництві, що недозволено для серійного типу виробництва. Тому в проектованому технологічному процесі заготівлю виконуємо на КГШП.

Розробка заготовки штампування [ГОСТ 7505-89]. Заготівлю виконуємо на КГШП.

а) Матеріал деталі - сталь 12Х18Н10Т ГОСТ5949-75.

б) Група сталі - М3 (табл. 1).

в) Клас точності - Т4, поверхня роз'єму штампа - П (плоска) (табл.1).

г) Маса деталі (за завданням): Мд = 2 кг.

Розрахункова маса поковки

,

де Кр - розрахунковий коефіцієнт, Кр = 1,5 (додаток 3)

=2*1.5(кг)

Маса описує поковку фігури:

де k = 1,05 - поправочний коефіцієнт.

Відношення розрахункової маси поковки до маси описує фігури:

д) Ступінь складності поковки - С2 (додаток 2).

е) Вихідний індекс 13 (табл. 2).

Припуски на розміри деталі вибираємо по табл.3, допуски на розмір заготовки вибираємо по табл.8. Отримані розміри заготовки зводимо в таблицю 4.1.

Таблиця 4.1-Розрахунок розмірів заготовки

Розмір поверхні	Шорсткість	Загальний припуск на розмір, мм	Додаткові припуски, мм	Остаточний ний розмір, мм	Граничні відхилення, мм
Діаметральні розміри
Ø175	Ra 6,3	2,3	0,5+0,3	Ø181,5			+2,4-1,2
Ø160	Ra 1,6	2,0	0,5+0,3	Ø165,5			+1,8-1,0
Ø108	Ra 6,3	2,0	0,5+0,3	Ø102,5			+1,0-1,8
Ø130	Ra 1,6	2,0	0,5+0,3	Ø124,5			+1,0-1,8
Лінійні розміри
35	Ra 6,3	1,7	0,5+0,3	40		+1,4-0,8
20,8	Ra 6,3/1,6	1,7	0,5+0,3	26		+1,4-0,8
29	Ra 6,3	1,7	0,5+0,3	29		+0,8-1,4

ж) Визначимо коефіцієнти використання заготовки і матеріалу.

Коефіцієнт використання заготовки:

,

де Мз - маса заготовки, отримана складанням мас елементів заготовки

()

Коефіцієнт використання матеріалу:

де: Мопз-маса відходів при виробництві заготовок.

При виконанні штампованих поковок це значення становить 3-5% від маси заготовки.

Приймаються Мопз = 5%.

тоді: =

Запропонований метод отримання заготовки має більш високі коефіцієнти використання матеріалу і заготовки, ніж метод поковки (заводський метод). Для отримання заготовки приймаємо метод отримання заготовки штампуванням.