2.1 Технологические характеристики устройства

В качестве инструмента на рассматриваемой операции сверления применяется спиральное сверло с коническим хвостовиком по ГОСТ 10903-77, изготовленное из быстрорежущей стали Р6М5 [6]. Основные параметры сверла: d = 8,2 мм, L = 156 мм, l = 75 мм. Эскиз сверла представлен на рис. 2.1.

Рисунок 11 – Эскиз сверла

В качестве металлорежущего оборудования применяется вертикально-сверлильный станок 2Н118 со следующими техническими характеристиками [6, стр.20]:

- наибольшее усилие подачи – 5600 Н;

• наибольший условный диаметр сверления 18 мм.

• размеры рабочей поверхности стола 320х360 мм.

• расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 50…650 мм.

• расстояние от центра шпинделя до вертикальных направляющих 200 мм.

• наибольшее вертикальное перемещение шпинделя 150 мм.

• конус Морзе отверстия шпинделя – 2

• подача 0,1ч0,56 мм/об.

• число ступеней оборотов шпинделя – 9

• число оборотов шпинделя в минуту 180¸2800 об/мин.

• мощность главного электродвигателя – 1,5 кВт.

- число Т-образных пазов - 2

- расстояние между пазами – 160 мм.

Т.к. мощность резания меньше мощности электродвигателя привода станка (0,56 кВт < 2,20 кВт), то, следовательно, станок 2Н118 подходит по мощности.

2.2 Описание конструкции и принцип работы разрабатываемого устройства

Рассмотрим описание приспособления, на рис. 12 (а, б,) Приспособление для сверление состоит из основания 6 (рис.12 а), которая крепится на станину станка. Кондуктор состоит из пластины 8 (рис.15 а) жестко закрепленной на стойки 7 при помощи электросварки. В свою очередь кондуктор устанавливается на основу с помощью штифта 4, который придает точность совпадения оси сверла с осью кондукторной втулки 9 рис. 12 а.

рис.12 а

рис. 12 б

Также приспособление имеет зажим 2 (рис 12 б) который крепится к основанию с помощью болтов 3 (б). В свою очередь зажим (см рис. 13 а) состоит из подвижной призмы 1, круглого эксцентрика 4, который крепится к основанию при помощи двух болтов 3 М10.

рис. 13 а

Вал 6 на рис. 13 б который передвигает призму для зажима установлен во втулке 10, в свою очередь, которая закреплена болтами 3 к основанию. Круглый эксцентрик 4 установлен в вилке (см рис. 13 в) при помощи оси 7 и шплинта 8. А ручка эксцентрика 2 (см рис. 13а) закреплена при помощи винта 9 рис. 13 в.

рис 13 б

Рис. 13 в

Принцип работы приспособления

Рабочий вручную устанавливает заготовку детали на подвижную призму 1 рис. 13 а, затем поворачивает ручку эксцентрика 2 против часовой стрелки и закрепляет саму деталь. В следующем действии рабочий включает сверлильный станок и опускает сверло вниз по вертикали относительно детали. Сверло, проходя через кондуктор во втулку 9 (см. рис. 12 а) попадает в нужное для сверление место на заготовке и сверлит в ней отверстие нужного диаметра.

Затем после сверления отверстия подымает суппорт сверлильного станка в вверх по вертикали относительно втулки и выключает станок. После чего разжимает зажим, при помощи поворота ручки эксцентрика по часовой стрелки и вынимает из призмы готовую просверленную деталь с нужным диаметром рис. 14. При следующем просверливании в детали рабочий аналогично проделывает работу описанную выше.

рис 14