Содержание

Введение ……..……………………………………………………………. ..5

1. Состояние вопроса и цель дипломного проекта ……………..............7

   1. Общая характеристика кронштейна ………………………………7

   2. Виды кронштейнов и их назначение …………………………......9

   3. Обзор и анализ приспособлений для сверлильных станков……........................................................................................................10

   4. Технико-экономическое обоснование темы проекта…………...18

2. Проектирование приспособления для сверления отверстия в детали «кронштейн»…………………………………………………………23

   1. Технологические характеристики устройства….....……………............25

   2. Описание конструкции и принцип работы разрабатываемого устройства…………………………………………………………………26

   3. Расчеты разрабатываемого приспособления…………………………...30

      1. Расчет технологического усилия для сверления отверстия диаметром 14 мм в кронштейне……………………………………...30

      2. Силовой расчет приспособления…………………………..31

      3. Расчет параметров зажима…………………………………32

3. Проектирование технологического процесса изготовления детали...................................................................................................................34

   1. Выбор заготовки…………………………………………………...34

   2. Проектирование заготовки……………………………………….35

   3. Выбор технологических баз……………………………………...40

   4. Технологический маршрут и план изготовления детали………42

   5. Расчет припусков операционных размеров……………………..50

   6. Проектирование технологических операций…………………....54

4. Охрана труда и промышленная экология…………………………...59

   1. Безопасность труда………………………………………………..59

   2. Устранение недостатка освещаемости…………………………..60

   3. Техника безопасности при использовании разработанного приспособления………………………………………………………………..63

5. Экономическая польза и выгода приспособления………………....67

Заключение…………………………………………………………………68

Список использованной литературы…………………………………...69

Спецификации чертежей…………………………………………………70

Введение

Машиностроение - отрасль тяжелой промышленности, производящая всевозможные машины, орудия, приборы, а также предметы потребления и продукцию оборонного назначения.

Машиностроение, делят на следующие группы отраслей: тяжелое машиностроение, общее машиностроение, среднее машиностроение, точное машиностроение, производство металлических изделий и заготовок, ремонт машин и оборудования.

Общее машиностроение представлено такими отраслями, как транспортное машиностроение (железнодорожное, судостроение, авиационное, ракетно-космическая промышленность), сельскохозяйственное, производство технологического оборудования для различных отраслей промышленности.

В состав среднего машиностроения входят автомобилестроение, тракторостроение, станкостроение, инструментальная промышленность, производство технологического оборудования для легкой и пищевой промышленности: автомобильная промышленность; станкостроение; робототехника; инструментальная промышленность; оборудование легкой промышленности; оборудование пищевой промышленности; промышленность бытовых приборов и машин.

В состав тяжелого машиностроения входят железнодорожное машиностроение, судостроение, авиационная промышленность, ракетно-космическая отрасль, производство технологического оборудования по отраслям, строительное и коммунальное машиностроение, сельскохозяйственное машиностроение, нефтегазовое машиностроение, химическое машиностроение, химическое машиностроение, лесопромышленное машиностроение.

Ведущие отрасли точного машиностроения- приборостроение, радиотехническое и электронное машиностроение, электротехническая промышленность. Продукция отраслей этой группы исключительно разнообразно- это оптические приборы, персональные компьютеры, радиоэлектронная аппаратура, авиационные прибора, волоконная оптика, радиоэлектронная аппаратура, лазеры и комплектующие элементы, часы.

Основные отрасли производства металлических изделий и заготовок: производство ножевых изделий, столовых приборов, замочных и скобяных изделий, фурнитуры; производство массовых металлоизделий - проволока, канаты, гвозди, крепеж.

Основную группу технологической оснастки составляют приспособления, предназначенные для установки и закрепления деталей в процессе механической обработки.

Применение приспособлений позволяет:

- устранить разметку заготовок перед обработкой, повысить ее точность;

- увеличить производительность труда на операции;

- снизить себестоимость продукции;

- облегчить условия работы и обеспечить ее безопасность;

- расширить технологические возможности оборудования;

- организовать многостаночное обслуживание;

- применить технически обоснованные нормы времени и сократить число рабочих, необходимых для выпуска продукции.

Частая смена объектов производства, связанная с нарастанием темпов технического прогресса, требует создания конструкций приспособлений, методов их расчета, проектирования и изготовления, обеспечивающих неуклонное сокращение сроков подготовки производства.

Затраты на изготовление технологической оснастки составляют 15... 20% от затрат на оборудование для технологического процесса обработки деталей машин или 10-24 % от стоимости машины. Станочные приспособления занимают наибольший удельный вес по стоимости и трудоемкости изготовления в общем количестве различных типов технологической оснастки.

Для массового производства характерны специальные приспособления. С помощью таких приспособлений на станках постоянно выполняются одни и те же операции.

Основной задачей курсового проекта является разработка конструкции специализированного сверлильного приспособления для обработки сквозного отверстия в детали. Цели, достигаемые при применении разработанного приспособления: повышение производительности труда, за счет исключения операции разметки и выверки, и обеспечение заданной точности механической обработки детали на заданной операции.

В результате выполнения проекта было разработано специальное сверлильное приспособление, отвечающее всем требованиям технического задания и обеспечивающее надежное закрепление детали в процессе сверления отверстия. Соответствующие расчеты, приведенные в данной пояснительной записке, подтверждают работоспособность разработанного приспособления с точки зрения обеспечения необходимой точности обработки отверстия.