11) Требования к конструкции литых деталей и отливок.

Конструкция литой детали должна обеспечивать требуемый уровень механических и служебных характеристик при заданной массе, конфигурации, отклонениях размеров и параметров шероховатости поверхности. Конструктор должен учитывать литейные свойства сплавов, технологию изготовления отливок и способы их дальнейшей обработки.

Толщину стенок литой детали выбирают, исходя из размеров и условий обеспечения достаточной прочности и жесткости. Для обеспечения условий равномерного затвердевания толщину внутренних стенок принимают на 10–20 % меньше толщины наружных стенок.

Внешние контуры отливки должны представлять собой сочетания простых геометрических тел с преобладанием плоских прямолинейных поверхностей, сочленяемых плавными переходами. Значения радиусов закруглений принимаются после расчета (табл. 1), равными: 1, 2, 3, 5, 8, 10, 15, 20, 25, 30, 40 мм. Число разных радиусов в одной отливке должно быть минимальным (по возможности, одно значение).

Необходимо стремиться к уменьшению габаритных размеров и особенно высоты детали. Это облегчает изготовление модельного комплекта, формовку, сборку форм и очистку отливок. Отливка должна располагаться в нижней полуформе с плоским разъемом.

Контуры литой детали должны обеспечивать формовку без применения стержней, а необрабатываемые поверхности, перпендикулярные к плоскости разъема, должны иметь конструктивные уклоны, чтобы на них не назначать формовочные уклоны. Изменением конструкции можно упростить формовку и исключить применение стержня (-ей).

Внутренние полости сложных отливок необходимо получать с использованием минимального числа стержней. В конструкциях литых деталей следует избегать пазов и узких полостей, образуемых стержнями.

Для предупреждения усадочных раковин в массивных отливках следует придерживаться принципов направленного или одновременного затвердевания. При направленном затвердевании толщина стенки отливки плавно увеличивается, при этом направление кристаллизации будет совпадать с направлением увеличения диаметров вписанных окружностей. При одновременном затвердевании стенки отливок должны иметь одинаковую толщину как в нижней, так и в верхней части литой детали.

Иногда целесообразно крупные и сложные литые конструкции разделить на более простые части, а затем их сваривать или соединять болтами между собой. И наоборот, для повышения жесткости, уменьшения массы и сокращения объема механической обработки объединяют несколько простых деталей в одну.

Точность размеров отливок зависит не только от технологии производства, но и от максимальных габаритных размеров и ее сложности. При этом точность отдельных элементов одной и той же отливки не одинакова, т. к. зависит от условий формирования этих элементов в форме (см. виды размеров отливок).

Классификация отливок по сложности производится по прейскуранту цен. Предусмотрено пять групп сложности (рис. 10).