1. )Основные термины и определения курса

Заготовка – предмет заготовительного производства, из которого изменением формы, размеров, шероховатости и свойств материала

изготавливают деталь или неразъемную сборочную единицу.

Деталь – это предмет основного производства, изготовленный из однородного материала без применения сборочных операций.При выборе заготовки для заданной детали назначают метод ее

получения, определяют конфигурацию, размеры, припуски, допуски,напуски и технические условия на изготовление.

Метод получения заготовки или технологический способ (процесс) определяется технологическими свойствами основного материала, конструктивными формами и размерами детали, программой

выпуска. В зависимости от метода получения заготовка может называться отливкой, поковкой, мерной заготовкой.

Отливкой называется заготовка, получаемая одним из технологических способов литья.

Поковкой называется заготовка, получаемая в результате обработки металла давлением (ОМД) исходной заготовки.

Мерной заготовкой называется отрезок проката или полуфабриката определенных размеров.

Припуск – это слой материала, снимаемый при механической

обработке для придания поверхности детали требуемых чертежом

размеров, точности, шероховатости и иных свойств.

Напуск – это избыточный (сверх припуска) слой материала в заготовке, удаление которого нецелесообразно или нерентабельно при

заданном технологическом способе получения заготовки. Припуски и напуски утяжеляют заготовку и упрощают ее форму.

Допуск размера – это разница между наибольшим и наименьшим предельными размерами, или разница между верхним и нижним

предельными отклонениями номинального размера (указываемого на чертеже).

26.)Горячая объемная штамповка (гош)

ГОШ – это вид ОМД, при котором формообразование поковки из нагретой исходной заготовки осуществляется с помощью специального инструмента – штампа. В штампе течение металла ограничи-

вается формообразующими поверхностями замкнутой полости (ручьяш тампа), заполняя которую, металл приобретает конфигурацию поковки. В качестве ИЗ для горячей штамповки в большинстве случаев

применяют прокат круглого, квадратного, прямоугольных профилей и периодический. При этом прутки разрезают на мерные заготовки или штампуют от прутка с последующим отделением поковки в отрезном

ручье штампа.

По сравнению с ковкой штамповка имеет ряд преимуществ:

– возможно получение поковок сложной формы с элементами,

которые свободной ковкой невыполнимы;

– допуски на штампованную поковку в 3–4 раза меньше;

– значительное сокращение объема механической обработки;

– большая производительность (десятки и сотни) поковок в час.

Однако штамп – дорогостоящий инструмент, который пригоден только для изготовления одной определенной поковки. Поэтому применение штампов экономически целесообразно лишь при изготовлении достаточно больших партий одинаковых поковок.Кроме того для объемной штамповки требуются гораздо боль-

шие усилия для деформирования, чем для ковки таких же поковок.

Поковки массой в несколько сот килограммов для штамповки считаются крупными. В основном их масса 2–30 кг. Однако в отдельных случаях штампуют поковки массой до нескольких тонн.

Штамповку осуществляют на штамповочном оборудовании –штамповочных молотах, прессах, горизонтально-ковочных машинах и другом оборудовании. В мелкосерийном производстве могут быть так

же использованы ковочные молоты и прессы.

Для объемной штамповки применяют два вида ручьев – открытый и закрытый. Поэтому иногда называют и штампы открытыми и закрытыми.

Штамповка в открытых штампах (рис. 41, а–д) характеризуется переменным зазором между подвижной и неподвижной частями штам-

па. В этот зазор выходит часть металла, образуя заусенец (облой), который закрывает выход из полости штампа и заставляет металл целиком заполнить ручей. В конечный момент деформации в заусенец выжима-

ются излишки металла, которые обрезаются в специальных штампах. Штамповка в закрытых штампах (рис. 41, е–к) характеризуется тем, что полость штампа в процессе деформирования остается закрытой. Небольшой зазор штампа для взаимной подвижности частей штампа, в процессе деформирования остается постоянным.