10) Основные техн. Требования к отливке.

Литейные сплавы, обладая определенными свойствами, подбираются под определенное назначение деталей, что отражается в ГОСТ, ОСТ и стандартах предприятий. В ОСТ 2 МТ 21-2-90 Минстанкопрома 1989 г. дается классификация отливок из серого чугуна (СЧ) в зависимости от назначения и условий работы деталей металло- и деревообрабаты-вающих станков, кузнечно-прессовых и литейных машин гидро- и пневмоустройств, редукторов и приводов. По ней отливки из СЧ подразделяются на классы, а внутри классов – на группы. По таблицам, в которых заданы назначение и условия работы деталей, а также их типовые представители, определяются класс и группа отливок. Если по условиям работы детали отливку для нее можно отнести к нескольким классам, то следует принимать больший класс.

Для деталей металло- и деревообрабатывающих станков, кузнечно-прессовых и литейных машин отливки подразделяются:

– 1 кл. гр. а) и б) – для деталей с высокой прочностью и жесткостью;

– 2 кл. гр. а) и б) – для деталей со средней прочностью и жесткостью;

– 3 кл. гр. а), б), в) – для деталей с малой жесткостью и прочностью;

– 4 кл. – для деталей малоответственных и декоративных;

– 5 кл. – для деталей из антифрикционного чугуна.

Для деталей гидро- и пневмоустройств, редукторов и приводов.

классификация предусматривает следующее деление всех отливок:

– 1 кл. гр. в) – детали высокой жесткости, прочности, износостойкости;

– 2 кл. гр. в) – детали средней прочности, жесткости, износостойкости;

– 3 кл. гр. б), в) – детали малой прочности, жесткости;

– 5 кл. – детали из антифрикционного чугуна.

Обозначение в технических требованиях чертежа отливки:

Отливка 2 кл. гр. б) ОСТ 2 МТ 21-2-90.

Выбор марки серого чугуна (ГОСТ 1412–85) для отливок 1, 2, 3,

5 классов производит разработчик при согласовании с изготовителем.

Марка чугуна для отливок 5-го класса по ГОСТ 1585–85.

Для наиболее сложных, разностенных, крупногабаритных и тяжелых отливок при выборе марки чугуна, наряду с принадлежностью отливки к тому или иному классу, должна учитываться следующая технологическая особенность литья: чем прочнее чугун, тем выше, при прочих равных условиях, его склонность к отбелу, тем больше опасность образования усадочных рыхлот, пористости и трещин, тем хуже обрабатываемость.

В зависимости от принадлежности отливки к тому или иному классу и группе должны нормироваться:

– прочность – для отливок всех классов, кроме 5-го;

– твердость (нижний предел) – для отливок 1 и 2 кл. гр. б), 1 кл.

гр. в), 5 кл. – на поверхностях трения (>= 170–180 НВ);

– твердость (верхний предел) (<= 240–260 НВ) – для обрабатываемых поверхностей отливок всех классов;

– химический состав (Cr, Ni, Ti, Cu, S) – для отливок 5 кл.;

– микроструктура – для отливок 1 и 2 кл. гр. б), 1 кл. гр. в), работающих на износ, и 5-го класса – на поверхностях трения;

– соответствие форме, размерам, массе и качеству необработанных поверхностей – для отливок всех классов;

– герметичность – для отливок 1, 2 и 3 кл. гр. в).

Механические свойства чугуна для отливок по ГОСТ 1412–85 и ГОСТ 1585–85 допуски размеров, массы и припуск на механическую обработку по ГОСТ 26645–85