- •2) Наиболее распространенные способы получения заготовок.
- •3) Сущность и основные определения производства отливок.
- •4) Литье в оболочковые формы.
- •5) Литье по выплавляемым моделям.
- •6,7) Литье в многоразовые формы. Литье в кокиль.
- •8) Центробежное литье.
- •9) Непрерывное и полупрерывное литье.
- •10) Основные техн. Требования к отливке.
- •11) Требования к конструкции литых деталей и отливок.
- •12) Формовочные уклоны.
- •13) Нормы точности допуски и припуски отливок по гост26645
- •14) Сущность обработки металла давлением (омд).
- •15) Влияния омд на структуру и св-ва металлов.
- •16) Холодная деформация.
- •17) Нагрев металла при омд.
- •18) Основные виды прокат металла.
- •19) Тех. Произв. Полуфабриката и проката.
- •20) Ковка.
- •21) Основные операции ковки.
- •22) Протяжка на конической оправке.
- •24) Прошивка.
- •25) Классификация поковок и выбор основных операций ковки.
- •28) Особенности штамповки на молотах.
- •29) Назначение штамповочных уклонов.
- •30) Определение размеров заусенечной канавки.
- •31) Штамповка на кгшп.
- •32) Штамповка на гидравлических прессах (гп).
- •33) Холодная листовая цтамповка.
- •35) Производство деталей из металлических порошков
- •36) Производство деталей из пластмасс и композитов.
- •1. )Основные термины и определения курса
- •26.)Горячая объемная штамповка (гош)
- •27.)Штамповочные ручьи
25) Классификация поковок и выбор основных операций ковки.
По форме классификация поковок производится по достаточно характеризующим их четырем признакам:
1)отношение длины к толщине; 2) по наличию или отсутствию в них полости; 3)наличию или отсутствию уступов (выемок) на их поверхности; 4)прямолинейность или изогнутость главной оси.
По первому признаку все поковки можно разделить на 3 группы:
1–относительно длинные поковки, например, валы и рычаги, с соотношением L/d > 2,5, что не позволяет осуществить без продольного изгиба свободную осадку их в торец;
2–цилиндры, бруски и пластины, у которых отношение длины (высоты) к толщине (L/d ? 2,5) допускает осадку и протяжку поковки;
3–короткие поковки (диски и пластины), у которых отношение длины (высоты) к толщине не допускает протяжку без искривления их в плоскости, перпендикулярной к главной оси.
По второму и третьему признакам поковки любой из указанных групп могут быть сплошного сечения(СС) или полыми (СО–с отверстием по оси), а также гладкими (Гл) или с уступами(Су).
Поковки 1-й группы бывают прямыми(Пр) и изогнутыми(Из).
Поэтому с учетом указанных признаков поковки 1-й группы делят на 8 видов, а поковки 2-й и 3-й групп– на 4 вида.
Например: 1Пр-СО-Су–1-я группа, с прямой осью, отверстием и уступами. 1Из-СС-Гл–1-я группа, изогнутая, сплошного сечения, гладкая. 2СС-Су–2-я группа, сплошного сечения, с уступами. Основные операции при ковке поковок Гл-СС:
1 гр. – протяжка,
2 гр. – комбинация осадки и протяжки,
3 гр. – осадка.
При ковке поковок СС-Су основные операции: 1 гр.– протяжка с образованием уступов; 2 гр.–комбинация осадки и протяжки с об- разованием уступов; 3 гр.– осадка в кольцах с образованием уступов.
Ковка поковок СО-Гл начинается осадкой, прошивкой, затем для: 1 гр. – протяжка на конической оправке (причем перед протяж- кой может потребоваться раскатка); 2 гр. – раскатка (перед раскаткой может быть протяжка на оправке); 3 гр. –осадка и прошивка
Уступы при ковке СО-Су поковок образуют: 1 гр.–при протяжке на оправке; 2 гр.–при раскатке; 3 гр. – при осадке в кольцах.
Гибка применяется только для поковок 1 гр.(обычно в конце). Ковку слитков начинают по одному из трех вариантов: 1) оттяжка хвостовика–биллетировка– отрубка–осадка; 2) отрубка – биллетировка–осадка; 3) отрубка–осадка (без биллетировки).
28) Особенности штамповки на молотах.
Штамповка на молотах является наиболее распространенным способом ГОШ.
Для нее используют в основном паровоздушные штамповочные молоты двойного действия с педальным полуавтоматическим управлением, позволяющим регулировать скорость бабы и энергию ее удара в широких пределах.
Однако работа на молоте трудна и требует предварительного обучения, большой физической силы и выносливости.
Штамповку можно производить не только на штамповочных, но и на ковочных молотах. Так как у ковочных молотов относительно большие сдвиги бойков при ударах, то это исключает установку на них штампов вместо бойков. Поэтому штамповку на ковочных молотах производят в подкладных штампах. В этих штампах закрепляется только нижняя часть, или вовсе штамп устанавливается без крепления. Верхняя и нижняя части штампа имеют направляющие (штыри, стойки и т.п.), которые обеспечивают правильное смыкание на заготовке при ее деформации. Заготовку закладывают в нижнюю часть штампа. Затем верхнюю часть штампа отверстиями накладывают на штыри нижней части и, ударяя по ней бойком молота, штампуют. Эти штампы бывают только одноручьевые.
При ударах окалина сбивается и обычно сдувается струей воздуха– поверхность поковки получается чистой, покрытой окалиной, образовавшейся после штамповки. Высокая скорость бабы (6–8 м/с) в момент удара является причиной более интенсивного течения металла вверх. Поэтому легче заполняется полость верхней части штампа. Внизу заготовка больше остывает и здесь скапливается окалина. Поэтому трудно заполняемые части ручья располагают в верхней части штампа, здесь меньше остывает металл и больше эффект удара. Так как молотовые штампы состоят только из двух частей, то сквозные отверстия в поковках могут быть получены лишь в направлении, перпендикулярном к плоскости разъема.
Для отверстий в молотовых штампах делают наметки с одной или обеих сторон поковки и оставляют перемычки, удаляемые затем прошивкой. Ударный характер работы предопределяет цельно-блочные конструкции молотовых штампов, или со вставками, которые устанавливаются только с горячей запрессовкой или креплением клиньями. Крепление штампов на молотах выполняют только клиньями на «ласточкиных хвостах».
