19) Тех. Произв. Полуфабриката и проката.

Получающиеся после прокатки на них заготовки, обычно квадратного сечения, называются блюмами; они являются полуфабрикатом для дальнейшей прокатки сортовых профилей. Блюмы прокатываются на сортовых станах, последовательно проходя ряд калибров.

Проектирование и разработка системы калибров, необходимых для получения того или иного профиля, называют калибровкой.

В зависимости от стадии процесса прокатки различают калибры обжимные (уменьшающие сечение), черновые ( приближающие заготовку к заданному профилю) и чистовые (дающие окончательный профиль).

После прокатки сортовые прутки (круглого, квадратного и про- чих сечений) отрезают по длине и правят в холодном состоянии.

При прокатке толстых листов стальной слиток в горячем состоянии прокатывают на крупном обжимном универсальном стане (слябинге) или блюминге.

Тонкие листы прокатывают в горячем и холодном состояниях.

Все большее развитие получает бесслитковая прокатка– получение проката из жидкого металла, минуя операции отливки слитков, их остывания, последующего нагрева. В случае бесслитковой прокатки расплавленный в печи металл заливают в миксер, откуда он по наклонному закрытому желобу поступает в распределительную коробку, установленную перед валками-кристаллизаторами прокатной клети. Распределительная коробка обеспечивает непрерывное, равномерное поступление жидкого металла в щель между валками-кристаллизаторами, где он кристаллизуется, обжимается и выходит в виде заданного профиля.

20) Ковка.

Ковка – вид горячей ОДМ, при котором металл деформируется с помощью универсального инструмента. Процесс ковки состоит из чередования в определенной последовательности основных и вспомогательных операций (табл. 2).

К основным операциям относятся: осадка, протяжка, прошивка, отрубка, гибка, скручивание, сварка. К вспомогательным: нагрев, перемещение, повороты, кантовка, наметка, прожим, передача.

Кузнечный инструмент для ковки делится на основной, вспомогательный, измерительный.

К основному относится универсальный и специальный технологический кузнечный инструмент (бойки, оправки, скобы и т.д)к вспомогательному – инструмент для поддержания и манипулирования заготовками (клещи, патроны).

Ковкой изготавливают поковки от самых малых, массой в доли грамма, до самых крупных массой до 250–300 т.

Мелкие поковки куют на пневматических молотах.

Поковки средних масс изготавливают на ковочных паровоздушных молотах двойного действия.

Тяжелые поковки куют на гидравлических ковочных прессах.

В единичном и мелкосерийном производстве ковка обычно экономически более целесообразна, т. к. в ней применяется универсальный инструмент, а изготовление специальных штампов для небольшой партии одинаковых поковок обычно экономически невыгодно.

Ковку подразделяют на ручную и машинную. Ручной ковкой получают мелкие поковки в единичном производстве и при ремонтных работах с помощью наковальни, молотка и кувалды.