2) Наиболее распространенные способы получения заготовок.

1. Отрезка: мерных заготовок из сортового проката; мерных заготовок из периодического проката (с переменным профилем поперечного сечения); мерных заготовок из гнутых профилей и специального проката; вырезка из листового проката.

2. Способы ОМД – получение кованных, штампованных (на молотах, прессах) поковок, высаживаемых на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ), получаемых холодной высадкой и т.д.

3. Получение отливок различными способами литья (в песчаноглинистых формах, под давлением, в кокиль, центробежным, по выплавляемым моделям, непрерывным, электрошлаковым литьем).

4. Способы сварки, позволяющие получать неразъемные сборочные единицы из мерных заготовок, отливок, поковок.

5. Порошковая металлургия – получение металлокерамических заготовок и деталей путем спекания порошковых материалов.

6. Изготовление заготовок и деталей из композиционных и синтетических материалов (пластмасс) выдавливанием, литьем и пр.

7. Комбинированные методы: штамповка из листового материала с последующей сваркой; резка листового материала с последующей сваркой; заливка штампованных или механически обработанных заготовок при изготовлении комбинированных отливок (диафрагмы паровых турбин с залитыми лопатками, армированные отливки); ковка промежуточных заготовок с последующей сваркой; штамповка с последующей высадкой; ковка с включением операций механической обработки (протачивание коренных шеек коленчатого вала перед разводом колен).

При выборе методов получения заготовки должно учитываться прогрессивное направление в развитии технологии машиностроения –формообразование поверхностей деталей целесообразно перенести на заготовительную стадию. Это снижает расход материала, энергии и себестоимости изготовления детали. Для крупногабаритных деталей прогрессивными являются штампосварные, штамполитые, литейно-сварные и другие комбинированные способы получения заготовок. Они позволяют достигать высокой степени приближения формы заготовки к детали и значительно экономить материалы и труд при производстве деталей.

) Основные факторы, учитываемые при выборе заготовки.

Выбор заготовки – ответственная технико-экономическая задача, которая должна решаться с учетом следующего комплекса факторов:

1. Назначение детали, которое определяет материал и технические условия, от которых зависят работа детали в узле или машине прочность и точность изготовления.

2. Тип и конструкция детали определяют форму заготовки, распределение массы по форме и позволяют принять решение о выборе метода получения заготовки, обеспечивающего прочность, плотность материала, минимальный уровень остаточных напряжений и т. д.

3. Размеры детали и мощность оборудования для обработки.

Нельзя выбирать заготовку, исходя из вышеназванных факторов, не считаясь с ее размерами и наличием необходимого по мощности оборудования на предприятии. Если в наличии нет оборудования необходимой мощности, чтобы выполнить, например, штамповку, то следует проанализировать целесообразность получения заготовки другим методом (например, ковкой или литьем), или размещения заказа на изготовление заготовок на другом предприятии.

4. Масштаб и серийность производства – главный фактор, определяющий эффективность специализации, механизации и автоматизации любого производства, в том числе и производства заготовок. Массовое производство заготовок допускает наивысшую степень специализации, которая распространяется на оборудование, инструменты, технологию изготовления и номенклатуру. В этом случае создаются наилучшие условия для автоматизации производства. В серийном производстве заготовок специализации подвергается преимущественно инструмент и оснастка, а оборудование может быть универсальным. В индивидуальном производстве большая номенклатура выпускаемых заготовок, поэтому меньше возможностей для специализации, т. к. используют универсальное оборудование и инструменты.

5. Экономичность изготовления заготовки. Окончательное решение по выбору заготовки принимается после технико-экономического сравнения двух и более вариантов изготовления. Нельзя, например, назначать изготовление поковки штамповкой без учета стоимости штампов и объема выпуска, т. к. этот метод может оказаться экономически невыгодным. И заготовку выгоднее будет получить свободной ковкой или штамповкой в менее дорогих подкладных штампах, или отрезкой из сортового проката.