13. Производственная логистика. Толкающие системы

вторая основная функциональная область логистики. Ее цель – снижение затрат и повышение качества продукции в процессе преобразования сырья и материалов в готовую продукцию.

На данный момент существует 2 концепции управления материальным потоком: традиционная и логистическая.

Традиционная концепция:

1. Никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать высокий коэффициент его использования;

2. Изготавливать продукцию как можно более крупными партиями;

3. Иметь максимально возможный запас материальных ресурсов и готовой продукции на всякий случай.

На сегодняшний день данная концепция неэффективна.

Логистическая концепция:

1. Отказ от избыточных запасов;

2. Отказ от завышенного времени производства продукции (сокращение производственного цикла)

3. Устранение простоев оборудования

4. Отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказов потребителей

5. Устранение нерациональных внутризаводских перевозок (размещение оборудования по ходу технологического процесса)

6. Обязательное устранение брака

7. Превращение поставщиков из противодействующей стороны в партнера

Задачи производственной логистики:

• Планирование производства на основе прогноза спроса на готовую продукцию

• Разработка планов графиков запуска-выпуска

• Установление нормативов по незавершенному производству

• Контроль за себестоимостью продукции

• Оперативное управление производством

• Контроль за количеством и качеством готовой продукции

• Участие в разработки и внедрении нововведений.

Впроизводственной логистики существует 2 системы управления производством: тянущая система и толкающая система.

Толкающая система(американский подход)

– это такая организация движения потока, при которой материальные ресурсы подаются с предыдущей операции на последующую в соответствии с жестким графиком производства, т.е. для каждого производственного звена устанавливается расписание, в соответствии с которым звено начинает и заканчивает работу. График нарушать нельзя. Каждое производственное звено игнорирует то, что происходит на предыдущем и последующем звене.

• Стабильное производство

Данная система эффективна для массового или серийного производства стандартной продукции с более менее стабильным спросом.

• В данной системе возможен простой оборудования: если произошла задержка на предыдущем этапе. Решение – увеличение объемов запасов.

• Образование запасов незавершенного производства, когда предыдущий этап завершил работу, а последующий не успел взять. Решение – создание складов.

14. Производственная логистика. Тянущие системы.

Тянущая системы (японский подход)

Тянущая система – это такая организация движения материального потока, при которой материальные ресурсы подаются (вытягиваются) с предыдущей операции на последующую по мере необходимости, т.е. жесткие планы-графики отсутствуют. Она работает гораздо быстрее.

Размещение заказов на пополнение запасов происходит когда их количество достигает критического уровня, т.е. когда в ходу одной операции заканчивается обработка единицы продукции, посылается сигнал-требование на предыдущую операцию. А предыдущая операция отправляет обрабатываемую единицу только когда получит на это запрос. В данной системе минимальный объем запасов.

• Система гибкая по отношению к внешней среде;

• Повышается качество продукции и сокращается производственный цикл.

• В нее заложено бережливое производство

• Система абсолютно не застрахована от непредвиденных ситуаций (сбой в поставке; перебой с электроэнергией; забастовка персонала и т.д.)