- •«Нижегородский государственный технический университет имени р.Е. Алексеева» Дзержинский политехнический институт (филиал)
- •Пояснительная записка
- •Аннотация
- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1 Выбор и обоснование технологии производства
- •1.2 Физико-химические, биохимические и микробиологические основы производства.
- •1.2.1 Приготовление теста
- •1.2.2 Прессование теста
- •Уплотнение теста
- •Формование теста
- •1.2.3 Разделка сырых макаронных изделий
- •Обдувка сырых изделий
- •1.2.4 Сушка и охлаждение изделий.
- •Конвективный способ сушки
- •Охлаждение изделий
- •1.3 Организация работы производства
- •1.4 Характеристика сырья, материалов и готовой продукции
- •1.5 Описание технологической схемы
- •1.6 Рецептура
- •1.7. Материальные балансы
- •1.8 Технологический контроль производства
- •Оценка качества макаронных изделий
- •2. Оборудование технологической линии.
- •2.1 Описание конструкции и принципа действия оборудования
- •Техническая характеристика просеивателя мп
- •2.2 Технологический расчет основного аппарата
- •Заключение
- •Список использованной литературы
1.6 Рецептура
Расход муки на 1 т макаронных изделий.
Принимаем массовую долю влаги в муке – 14%, массовую долю влаги в макаронных изделиях – 13% [6].
Расход муки (
,
кг/т)
,
(1.1)
где Зт – затраты муки технологические, кг/т;
Пб – безвозвратные потери муки, кг/т;
Пу – учтенные потери муки, кг/т.
Принимаем в соответствии с [6]
Пб = 1,5 кг/т, Пу = 3,7 кг/т.
,
(1.2)
где
- массовая доля
влаги в макаронных изделиях;
- массовая доля
влаги в муке.
Тогда расход муки на 1 тонну изделий составит
.
Расход муки для изделий с добавками снижается на массу добавок, вносимых в количестве 30 кг/т – сухого молока и 38,1 кг/т – яичного порошка.
Для нахождения массы теста влажностью 31 % (средний по влажности замес) находим средневзвешенную влажность по остальному сырью.
Для определения расхода воды на замес теста принимаем массовую долю влаги в тесте 31% (средний по влажности замес)
(1.3)
.
на замес теста
составит
1.7. Материальные балансы
Величины потерь определяются опытным путём или путём анализа результата работы аналогичных производств. Эти потери приведены в таблице 2.
Таблица 2. - Технологические потери при производстве макаронных изделий.
Наименование технологической операции |
Потери, % |
Приемка, хранение и просеивание муки |
0.75 |
Формование |
0.86 |
Сушка |
1.02 |
Упаковка, сортировка |
0.74 |
Всего |
3.37 |
Материальный баланс представлен в таблице 3.
Таблица 3 – Материальный баланс производства коротких макаронных изделий 6000 кг/сут
Приход |
кг/т |
кг/сут |
Расход |
кг/т |
кг/сут |
Мука пшеничная в/с Вода Яичный порошок Сухое молоко |
1016,82 243,37 38,1 30 |
254,21 60,84 9,53 7,5 |
Готовые макаронные изделия Потери муки Вода, удаляемая при сушке |
1000
5,12
346,18 |
250
|
Всего |
1328,29 |
332,08 |
Всего |
1351,3 |
250 |
1.8 Технологический контроль производства
Технологический контроль макаронного производства включает контроль сырья, контроль полуфабрикатов, контроль сухой вторичной переработки, контроль тары и упаковочных материалов, поступающих на предприятие, контроль готовой продукции, контроль параметров технологического процесса, контроль за выполнением норм расхода сырья. Перечень объектов контроля в макаронном производстве приведен в табл. 7
