4.2. Раскройный цех

Основной задачей раскройного цеха является ритмичное и бесперебойное снабжение швейных цехов кроем швейных изделий в ассортименте и количестве согласно плану предприятия. Штат ИТР раскройного цеха состоит из начальника цеха, инженера по нормированию труда, 2 технологов, 2 сменных мастеров, 4 мастеров. Цех работает в 2 смены.

Из подготовительного цеха ткань по подвесной монорельсовой дороге поступает в накопитель раскройного цеха. Приемку материалов производит мастер раскройного цеха путем проверки соответствия данных о количестве кусков ткани, их длины, ширины и артикула на паспортах кусков данным карты расчета. Приемка вспомогательных лекал осуществляется также мастером раскройного цеха. Принятые куски материалов с помощью фуникулера транспортируются к месту настилания полотен и до момента настилания хранятся в тележках-контейнерах, при необходимости, завешиваются в накопители настилочных комплексов.

Технологический процесс раскройного цеха начинается с настилания предварительно подобранного материала. В раскройном цехе внедрены настилочные комплексы фирмы «Bullmer» (Германия). В комплекс входят: на ткани верха – столы, оснащенные устройством для создания воздушной подушки, элеваторы вместимостью 16 рулонов ткани для хранения и автоматической подачи их на настилание, автоматические настилочные машины «Юниматик», с двумя пультами управления; на подкладочные и прокладочные материалы – столы с устройствами для создания воздушной подушки, тележки и подъемники рулонов ткани, автоматические настилочные машины «Комета».

В цехе установлено 6 настилочных комплексов: 3 на ткани верха, 2 на подкладочные и 1 на прикладные ткани.

Настилание тканей верха выполняется «лицом вниз» или «лицом вверх» для исключения разнооттеночности в одном изделии. Максимальная высота настила основной ткани может составлять 60 полотен. Необходимый кусок ткани для настилания вызывается с помощью пульта управления, в машину закладывается длина настила и количество полотен, рулон автоматически подается на настилание. Машина оснащена датчиком выравнивания кромок, концевыми линейками для зажима и обрезания полотен, регулятором натяжения материала. Сверху на готовый настил укладывается обмеловка деталей, полученная из экспериментального цеха. При наличиях в тканях дефектов, которые не удается разместить в межлекальные выпады, полотно снимается для индивидуального раскроя вручную («в сгиб» или «в разворот») на любом свободном столе, по лекалам, снятым с основного настила.

Подкладочные и прокладочные материалы настилают «лицом к лицу», рулон выстилается до конца. Скорость настилания машины «Комета» достигается 60м/мин, максимальная высота настила до 200 полотен, имеет оптическое устройство для равнения кромки материала. Контролер проверяет правильность выполнения настила, т.е. количество полотен, соответствует ли обмеловка данному настилу по размеро-росту, вкладывает паспорта кроя в настил (по два экземпляра на каждый крой-выкладку). За качеством настилания следит оператор. Раскрой деталей производится передвижными раскройными машинами фирмы «Bullmer» по обмеловке, которая крепится к настилу специальными иглами. Сначала вырезаются мелкие детали, затем крупные. Далее детали комплектуют в пачки в зоне раскроя и передают на нумерацию, которая выполняется на машине «Мето». Нумерацию производит комплектовщик, проверяя количество деталей в пачке. Детали приклада не нумеруют. Нумерацию подкладки производят на каждой детали кроя при помощи «Мето».

Настил из прокладочных материалов разрезают на части, вырезают крупные детали передвижной раскройной машиной, мелкие детали раскраивают на стационарной ленточной машине.

Настилание материалов в полоску (клетку) производится на игольчатых столах. Согласно раппорта клетки и длины настила устанавливается необходимое количество рядов игл. Материал накалывается на иглы строго по рисунку. Настилание и отрезание полотен осуществляется вручную. Лекала приклеиваются к настилу специальным утюгом, а также прикалываются специальными иглами. Вырезаются детали точно по лекалам обмеловки передвижной раскройной машиной, используя зажимы. Неточности рисунка подрезаются вручную. Крой комплектуется по размерам и ростам и укладывается на тележку.

Длинноворсовый искусственный мех настилают лицом вниз (в настиле одно полотно). Выполняют раскладку лекал, обводят мелом, вырезают вручную ножницами.

Для соединения деталей верха с клеевыми материалами используются дублирующие установки непрерывного действия с автоматическим укладыванием деталей в пачку фирмой «Kannegisser» (Германия) и «Мультистар». Некоторые детали верха, подлежащие дублированию, выкраиваются с припуском, затем вырезаются на стационарных ленточных машинах точным кроем. Режимы дублирования устанавливаются в лаборатории по испытанию тканей, эти данные передаются в цех, где на счетчике дублирующей установки устанавливаются режимы: температура, давление, скорость ленты.

В 2001 году в раскройном цехе была внедрена автоматизированная раскройная установка фирмы «Investronica» (Испания), управляемая ЭВМ. Установка включает раскройный стол, режущую головку, устройство для уплотнения и фиксации настила на раскройном столе, устройство для свободного перемещения ножа по основанию раскройного ножа. Максимальная высота – 40 полотен. Обслуживают АРУ 2 оператора, информация поступает из экспериментального цеха по ЭВМ.

Транспортировка и хранение пачек кроя в раскройном цехе, передача их в швейный цех осуществляется в развернутом виде на четырехъярусных тележках-стеллажах, при этом мелкие детали уложены в корзины верхнего яруса тележки. Сопровождающим документом тележки является паспорт кроя. Количество кроя в кладовой должно быть не более чем для работы 2 смен.

По компьютеру в швейный цех передается приемно-сдаточная накладная, в которой указывается номер швейного цеха, в который отправляется крой, дата, номер карты кроя, размерные характеристики, наименование изделия, количество единиц, артикул ткани и изделия, номер и цена изделия.

В раскройном цехе работа ведется комплексно-универсальными бригадами (КУБ), выполняющими настилание ткани, раскрой всех деталей, раскрой дефектных полотен, при необходимости бригада выполняет вручную обмеловку на верхнем полотне настила. За 2 рабочие смены выпускается около 2500 единиц.

Отходы производства через пневмосистему вытягиваются воздухом, тюкуются и отправляются на переработку, большие куски ткани реализуются через магазины.

Технологические операции раскройного цеха приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Технологические операции раскройного цеха

Номер и наименование операций	Вид работ		Оборудование, транспортные средства, приспособления, устройства
1	2		3
1 Приемка материалов и документации
Получение ткани из подготовительного цеха	мех		подвесная монорельсовая дорога
Проверка соответствия данных о количестве кусков с зада- нием на раскрой, картой расчета	авт		ЭВМ
Хранение материалов на тележках	мех		тележки
Получение мастером цеха зарисовок раскладок лекал и норм расхода ткани из экспериментального цеха	р
Приемка лекал из экспериментального цеха	р
1	2		3
Приемка обмеловок на бумаге, выполненных на графопо- Строителе	р
Хранение лекал на кронштейнах	р		кронштейн
Хранение обмеловок	р		тумбочка
Транспортирование материала к элеватору-накопителю	мех		тележки-контейнеры
2 Настилание материалов
Загрузка рулонов в многорулонный элеватор-накопитель «Stae40/W50»	р
Загрузка рулонов в настилочную машину «Экономик-2 Assist Bullmer»	мех		загрузочное устройство ESV-25/160
Загрузка рулонов в настилочную машину «Экономик-17 Assist Bullmer»	мех		загрузочное устройство ESV-20 «Bullmer»
Настилание материалов механизированным способом	мех		HC FTL 16 Bullmer настилочные каретки
Выделение в индивидуальный настил полотен с дефектами	р
Контроль качества настилания	р
3 Обработка настилов
Нанесение обмеловок на бумаге выполненных на графопостроителе на верхнее полотно настила		р
Контроль качества готового настила		р
Съём настила вручную		р	ручка
Передача информации о настиле для выписки маршрутных Листов		авт	ЭВМ
4 Обработка дефектных полотен
Транспортировка дефектных полотен к настилочным столам		р	тележки
Настилание дефектных полотен		р
Нанесение контуров лекал на верхнее полотно настила		р	мел, лекала
Вырезание деталей из частей настила из дефектных полотен передвижной раскройной машиной		мех	«Бульмер»
5 Вырезание деталей, контроль качества кроя
Транспортирование частей настила с помощью воздушной Подушки		р	FTL-16 Bullmer
Вырезание деталей кроя передвижной раскройной машиной		мех	«Бульмер»
Удаление отходов		мех	Пневмоотсос КШ-107.02
6 Обработка деталей кроя
Транспортирование деталей кроя к дублирующей установке		р	тележка-стеллаж
Дублирование деталей		авт	дублирующая установка Kannegiesser
Складывание деталей в пачку		р	тележка-стеллаж
Подгонка деталей по рисунку		р
7 Комплектование, нумерация кроя по видам материалов
Комплектовка деталей кроя по каждому виду материалов		р
Нумерация деталей кроя		р	«Мето»
8 Оформление документации
1		2	3
Выписка маршрутных листов		р	ЭВМ
Печать приемо-сдаточной накладной		авт	ЭВМ
9 Комплектование деталей кроя из всех видов материалов
Комплектование деталей кроя из всех видов материала для подачи в ШЦ		р
10 Хранение и транспортировка кроя
Хранение пачек кроя		р	тележки-стеллажи
Транспортирование пачек кроя для подачи в швейный цех		р	тележки-стеллажи