1.Общий вид насосной установки
Основные узлы насосной установки
2.Описание работы установки;
Насосной установкой называют насосный агрегат, комплектующее оборудование которого смонтировано по определенной схеме, обеспечивающей работу насоса. На рисунке приведена схема насосной установки для перекачки жидкости. Насос 9, приводимый в движение электродвигателем 10, засасывает жидкость из расходной емкости 2 и по всасывающей магистрали 5 и напорной магистрали 13 перекачивает жидкость в приемную емкость 16.
Рис. 1. Схема насосной установки: 1 - сооружение (помещение) для насосной установки; 2 - расходная емкость; 3 - фильтр; 4 - обратный клапан; 5 - всасывающая магистраль; 6, 7, 14, 17 - вентили; 8 - магистраль для заливки насосов; 9 - насос; 1 О - электродвигатель; 11, 12 - манометры; 13 - напорная магистраль; 15 - расходомер; 16 - приемная емкость; 18 - пульт управления насосной установкой; 19 - противопожарное оборудование; 20 - вспомогательное оборудование; 21 - сливная магистраль
Можно указать, что насосная установка имеет следующие элементы: гидробаки (гидроемкости); гидролинии (магистрали, трубопроводы); контрольно-измерительное оборудование (манометры, расходомеры, электроизмерительные приборы); пускорегулирующее оборудование (вентили, задвижки, устройства электрооборудования); противопожарное оборудование; вспомогательное оборудование (тали, кран-балки). Состав сооружений, тип и количество основного и вспомогательного оборудования насосной установки определяется исходя из назначения насосной установки.
На каждую насосную установку заводится журнал (или паспорт), в котором содержатся следующие разделы: правила ведения журнала; проведение регламента и выполнения работ на установке (оборудовании) в процессе эксплуатации; учет наработки установки и оборудования; учет технических осмотров установки и оборудования; учет неисправности установки и оборудования; оценка состояния установки и оборудования; регистрация изменений в составе насосной установки и оборудования. Указанные выше виды работ выполняются на основании документов (паспортов) элементов насосной установки.
3. Технические характеристики различных установок такого же назначения;
4. Технологическая схема объекта;
5. Изучение моделей датчиков из технологической схемы
Датчики уровня: Датчики уровня служат для контроля уровня жидкости в резервуарах и подачи сигналов о регулировании этого уровня.
Датчики уровня бывают:
1. электродные
2. поплавковые
3. мембранные
Электродный датчик уровня
Электродный датчик уровня используется для контроля уровня электропроводных жидкостей. Он имеет короткий 1 электрод и два длинных 2, 3, которые укреплены в коробке зажимов. Короткий электрод является контактом верхнего уровня жидкости, а длинный — нижнего уровня. Датчик соединяется проводами со станцией управления двигателем насоса. Когда вода касается короткого электрода, это приводит к отключению пускателя насоса. Снижение уровня воды, когда он становится ниже длинного электрода, дает команду на включение насоса.
Рисунок Электродный датчик уровня
Электроды датчика включены в цепь катушки промежуточного реле К, которое включается во вторичную обмотку понижающего трансформатора напряжением 12 В. При повышении уровня жидкости в резервуаре до уровня короткого электрода 1, образуется электрическая цепь: вторичная обмотка трансформатора — катушка реле К - электрод 1 - жидкость - электрод 2. Реле срабатывает и становится на самопитание через свой контакт К и электрод 3, при этом контакты 6 реле дают команду на отключение электродвигателя насоса. При снижении уровня жидкости, когда он становится ниже уровня электрода 3, реле отключается и включает электродвигатель насоса.
Поплавковый датчик уровня
Рис. Поплавковый датчик (реле) уровня
Поплавковый датчик (реле) уровня применяется в отапливаемых помещениях для контроля уровня неагрессивных жидкостей. На рисунке показано схематическое устройство реле. В резервуар 10 погружается поплавок 1, подвешенный на гибком контакте через блок 3 и уравновешенный грузом 6. На контакте закреплены упоры 2 и 5, которые при предельных уровнях жидкости в резервуаре поворачивают коромысло 4 контактного устройства 8. При поворотах коромысло замыкает соответственно контакты 7 или 9, включающие или отключающие электродвигатель насоса.
DM 10
датчик давления
DM 10,характеристики:
диапазоны давления: от 0…1,6 до 0…250 бар, избыточное;
основная погрешность: 1 % ДИ;
сенсор: керамический тензорезистивный;
диапазон температур измеряемой среды: -25…+85°C;
класс защиты: IP 65;
механическое присоединение: G¼", ¼" NPT;
долговременная стабильность < ±0,3% ДИ / год;
недорогой стандартный элемент питания (CR 2450);
4,5-позиционный 7-сегментный ЖК дисплей.
.
Занятие 2 . Экскурсия на производство:
Знакомство с технологией производства, основными механизмами.
Занятие 3. Составление функциональной схемы технологической установки, описание работы
Используя материал сайта
http://ani-studio.narod.ru/BOX/Flash/Study/Automation/HTML-Themes/Theme7.htm
определяем
1) метод измерения технологических параметров;
2) основные технические средства автоматизации, наиболее полно отвечающих предъявляемым требованиям и условиям работы автоматизируемого объекта;
3) типы приводов исполнительных механизмов регулирующих и запорных органов технологического оборудования, управляемого автоматически или дистанционно;
4) размещение средств автоматизации на щитах, пультах, технологическом оборудовании и трубопроводах и т.п. и определение способов представления информации о состоянии технологического процесса и оборудования.
Описание работы: Насосная установка по откачиванию жидкости из резервуара. Жидкость поступает в резервуар произвольно. В резервуаре установлены датчики уровня, которые включают и выключают насосы на откачку жидкости. Трубопровод, в который выкачивается жидкость, перекрывается задвижкой на время, когда насосы не работают. Напор в трубопроводе контролируется и его отсутствие при работающем насосе является аварией. Аварией также считается достижение уровня жидкости максимального значения. Диспетчер принимает решение о ликвидации аварии сам и выполняет его в ручном режиме. Для управления двигателями в ручном режиме имеются кнопки, а в автоматическом режиме – промежуточные реле. Выбор режима осуществляет диспетчер переключателем. Сигнализация работы двигателей и аварий – световая и звуковая( аварийная).
Порядок работы в автоматике: по датчику уровня «II» (см. технологическая схема) - пуск 1 АД, одновременно пуск 3 АД влево до ограничителя перемещения, по датчику уровня «III» - пуск 2 АД. По датчику уровня «IV» – сигнализация световая и звуковая ( световая – для определения вида аварии); при отсутствии напора в напорном трубопроводе также. При снижении уровня жидкости до уровня «II» выключается 2 АД, а при снижении уровня жидкости до уровня «1» отключается 1 АД и включается 3 АД вправо до ограничителя перемещения.
Анализируя работу установки, определяем необходимые измерительные устройства: датчики уровня, датчик давления и датчики положения задвижки.
В качестве датчика уровня выбираем электродный датчик, т.к. не известна плотность жидкости. В качестве датчика давления манометрический датчик с электрическим выходом. В качестве датчика положения выбираем концевой выключатель контактного типа.
Для защиты схемы от короткого замыкания и перегрузки выбираем автоматический выключатель комбинированный и для двигателей насоса – тепловое реле. На функциональной схеме они присутствовать не будут.
Измерительные приборы помещаем непосредственно на установке, а управляющие устройства и сигнализацию - на щите управления. Датчики имеют электрический выход и поэтому преобразователи не нужны.
Привод двигателей осуществляем асинхронными двигателями переменного тока. Сигнализацию работы – лампы накаливания, звонок. Дистанционное управление двигателями – магнитными пускателями.
Схема:
Занятие 4. Составление характеристик всех элементов функциональной схемы технологической установки