3). Биологическая очистка сточных вод. Биореакторы последовательного действия.Системы аэрации. Устройства для перемешивания иловой смеси.

Биореактор предназначается для очистки стоков небольших, отдельно стоящих источников загрязнений, например особняков, групп домов, отелей, небольших кварталов жилых домов

Система также м.б. закрытая с подачей воздуха не через аэрационную систему, а с подачей чистого кислорода.

Системы аэрации: -пневматические; -механические; -смешанные/комбинированные

Пневматическая аэрация подразделяется на : -мелкопузырчатую - к ней относится керамические, тканевые, пластиковые аэраторы, а также форсуночного и ударного типов; -среднепузырчатую - перфорированные трубы, щелевые и т.п.

Механическая аэрация: -дисковые поверхностные лопастные аэраторы

-лопастные полупогружные мешалки - применяются для перемешивания иловой смеси в анаэробных и аноксичных зонах аэротенков. Установка этих мешалок не должна препятствовать скорости потока в аэротенке, кот. д.б. 0,25-0,3 м/c

Подача иловой смеси в денитрификаторы осуществляется рециркуляционными насосами, оснащенными частотными регуляторами электропривода.

Аэрационная система в аэротенках монтируется вдоль стен коридоров аэротенка и может занимать от 0,3 до 0,75 площади коридора.

Р асход воздуха, необходимого для подачи в аэротенк опре-деляется в зави-симости от уд. расхода, интен-сивности аэрации и т.п.

По велечине расхода воздуха производится подбор воздуходувок насосно-воздуходувной станции.

4. Прокладка трубопроводов способом прокола и продавливания

Прокладка трубопроводов способом прокол.

1 - наконечник; 2, 3 - приямки; 4 - труба (футляр); 5 - шпалы; 6 - направляющая рама; 7 - нажимной патрубок; 8 - домкраты; 9 - опорный башмак; 1(1 упорная стенка; 11 - насосная станция; 12 - трубопроводы; 13 - нажимная заглушка; 14, 16 - рабочий и прием­ный котлованы; 15 - обводной лоток;

Лучше применять для прокладки труб малых диаметров в глинистых и суглинистых (связных) грунтах. По­скольку при этом способе массив грунта прокалывают без удале­ния грунта из скважины, то для прокола требуются значительные усилия, что в свою очередь ограничивает диаметр прокладываемых труб до 400 мм, а длину - до 60 м. Прокладываемые в толще грунта способом прокола трубы для уменьшения сопротивлений, возникающих при деформации грунта, и снижения сил трения при вдавливании трубы в грунт снабжают­ся специальными конусными наконечниками. Усилия, необходимые для прокола труб создаются гидродомкратными ус­тановками, тяговыми усилиями лебедок, тракторов и бульдозеров, а также различными винтовыми ручными и механическими прокалывателями. Определив требуемое нажимное усилие, принимают необходимое число гидродомкратов для силовой установки, а так­же выбирают тип упорной стенки в котловане. Для прокола труб применяют нажимные насосно-домкратные установки, состоящие из одного или двух спаренных гидравлических домкратов грузоподъемностью до 170 т каждый, смонтированных на общей раме. Штоки домкратов обладают большим свободным ходом (до 1,15... 1,3 м). Раму с домкратами устанавливают на дне рабочего котлована, из которо­го ведут прокол. Рядом с котлованом на поверхности размещают гидравлический насос высокого давления (до 30 МПа), к которому подключают домкраты. Вдавливание труб в процессе прокола производят циклично путем попеременного переключения домкратов на прямой и обратный ход. Давление домкратов на трубу переда­ют через наголовник сменными нажимными патрубками, шомпола­ми или зажимными хомутами. С применением нажимных патрубков длиной 1,2,3,4 м после вдавливания трубы в грунт на длину хода штока домкрата (например, 1 м) шток возвращают в перво­начальное положение и в образовавшееся пространство вставляют другой патрубок (удвоенной длины) и так продолжают до тех пор, пока не закончат прокол первого звена трубопровода (обычно дли­ной 6 м). Далее к нему приваривают второе звено, и указанные операции повторяют до тех пор, пока не будет завершен прокол всего трубопровода.Одними из разновидностей прокола труб являются их гидро- и вибропроколы.

Прокладка трубопроводов способом продавливания.

1- насосная станция; 2 трубопровод; 3 - рабочий котлован; 4 - водоотводный лоток; 5 - трубопровод; 6-- лобовая обделка (нож); 7- приемный котлован; 8- прия­мок для сварки труб; 9 - направляющая рама; 10 - нажимной патрубок; 11- нажимная заглушка; 12 - гидродомкраты: 13 - башмак; 14- упорная стенка;

Способ продавливания с извле­чением грунтового керна из трубы можно применять в любых грунтах, он пригоден для труб Д 800... 1720 мм при L прокладки до 100 м. Продавливание отличается тем, что прокладываемую трубу открытым концом, снабженным ножом, вдавливают в массив грунта, а грунт, посту­пающий в трубу в виде плотного керна (пробки), разрабатывают и удаляют из забоя. При продвижении трубы преодолеваются уси­лия трения грунта по наружному ее контуру и врезания ножевой части в грунт. Для продавливания труб применяют нажимные насосно-домкратные установки из двух, четырех, восьми и более гидродомкратов усилием по 500 ... 3000 кН каждый с ходом штока 1,1 ...2,1 м, работающие от насосов высокого давления. Поскольку при продавливании применяют мощные нажимные установ­ки для них в рабочем котловане устраивают прочные упорные стен­ки. Кроме того, монтируют нажимные установки, направляющие устройства и др. Все это по сравнению с проколом несколько ус­ложняет производство работ, особенно при необходимости разработкн грунта и транспортирования его по трубе Д 600 ... 800 мм. Однако этот способ позволяет вести безопасную прокладку труб практически в любых грунтах (даже обводненных), и поэтому он является одним из самых распространенных при устройстве пе­реходов труб Д 820 ... 1720 мм. Различают две основные разновидности продавливания - с ручной разработкой грунта и с механизирован­ной. Продавливание трубы (футляра) с ручной разработкой грун­та в забое осуществляют следующим образом. Пер­вое звено футляра с лобовой обделкой (ножом) опускают на на­правляющую раму и упирают его торцом к нажимной заглушке. После включения гидродомкратов их штоки упираются во фланцы-заглушки и продвигают футляр в массив грунта. Грунт входит внутрь трубы, образуя грунтовую пробку, которую разрабатывают лопатами с укороченной ручкой или с помощью пневматического инструмента (при большой плотности грунта). Грунт из забоя уда­ляют специальной тележкой или совком, которые продвигаются внутри футляра с помощью лебедок. Для выемки грунта из него без удаления нажимной заглушки в ней предусматривают специ­альное разгрузочное окно. Механизированный. Перед началом продавливания к переднему концу трубопровода приваривают ножевую сек­цию с диффузором. При вдавливании трубы вместе с ножом в грунт он проходит через диффузор и поступает в телескопический ковш, который канатом извлекают из трубы через отверстие в траверсе, а затем поднимают из котлована. Опорожненный ковш сно­ва укладывают в корпус рабочего органа и канатом подают в за­бой.