- •4.2.1. Определение максимальной мощности в обмотке
- •4.2.2 Определение максимальной мощности в обмотке
- •Гэс выработали 8,7%
- •1 Анализ электрических нагрузок подстанции.
- •Полная мощность рунн-6 кВ определяется по формуле:
- •Полная мощность русн-35 кВ определяется по формуле:
- •Выбор вариантов структурных схем проектируемой подстанции
- •3 Выбор силовых трансформаторов на подстанции
- •Тдтн - 40000/220/35/6
- •3.2. Выбор трансформатора для второго варианта
- •Технико - экономическое сравнение
- •Расчет капитальных затрат.
- •4.2.2 Определяем максимальную мощность
- •Дальнейшие расчеты производим аналогично (4.2.1)
- •Определение потерь мощности трансформатора. Потери электроэнергии в обмотках определяются по формуле:
- •Тдтн – 40000/35/6кВ
- •5 Выбор схем ру подстанций
- •6.2 Выбор базовых данных
- •6.8 Сворачиваем схему замещения в точке к3
- •7 Выбор электрических аппаратов,
- •7.1 Выбор расчётной схемы
- •Р исунок 7.1 – Расчётная схема
- •7.2 Выбор выключателей
- •7.2.1 Выбор выключателей по ору- 220 кв.
- •7.3 Выбор разъединителей
- •Рндз – 1 – 220/3200у1
- •Рндз – 1 – 220/3200у1
- •7.4 Выбор жестких шин на рувн – 220 Кв. Условно выбираем провод марки: ас – 240/32
- •7.5 Выбор гибких шин на русн – 35 кВ
- •7.6 Выбор жесткой ошиновки на рунн – 6 кВ
- •7.7 Выбор трансформаторов тока на рувн – 110 кВ
- •Т.К. Индуктивное сопротивление токовых цепей невелико, то
- •7.8 Выбор трансформаторов тока на русн – 35 кВ
- •Т.К. Индуктивное сопротивление токовых цепей невелико, то
- •Т.К. Индуктивное сопротивление токовых цепей невелико, то
- •7.10 Выбор трансформаторов напряжения на
- •7.11 Выбор трансформаторов напряжения на
- •7.12 Выбор трансформаторов напряжения на
- •8. Разработка конструкции распределительнаго
- •Список используемой литературы
7.5 Выбор гибких шин на русн – 35 кВ
Условно выбираем провод марки: АС – 120/19.
После выбора сечения провода производим проверку сечения по нагреву ( по допустимому току ):
Imax ≤ Iдоп,
По справочнику 3, табл. 7,35 принимаем Iдоп = 390 А и получаем, что
38А ‹ 265.
На термическое действие токов КЗ, согласно ПУЭ, провода ОРУ напряжением 35 кВ и выше не проверяются.
На электродинамическое действие тока КЗ гибкие шины не проверяем, т.к. Iк(3) ‹ 20 кА.
7.5.1 Проверяем шины по условию короны.
Разряд в виде короны возникает при максимальном значении начальной критической напряженности электрического поля, кВ/см,
где m – коэффициент, учитывающий шероховатость
поверхности провода (для многопроволочных
проводов m = 0,82 );
rо – радиус провода, см.
Напряженность электрического поля около поверхности нерасщеплённого провода определяется по выражению:
где U – линейное напряжение, кВ;
Dср – среднее геометрическое расстояние между проводами фаз, см.
Dср = 1,26D,
где D – расстояние между соседними фазами, см. По 2, табл. 6,1 принимаем D = 100 см.
Провод не будет коронировать, если выполняется условие,
1,07Е 0,9Ео;
18,1см ‹ 31см.
7.6 Выбор жесткой ошиновки на рунн – 6 кВ
Выбираем сечение алюминиевых шин по допустимому току, т. к. шинный мост, соединяющий трансформатор с РУНН, небольшой длины и находится в пределах подстанции. Принимаем двух полосные шины.
По допустимому току по условию:
Imax ≤ Iдоп,
238 ≤ 1350
2(606) мм2
проверим выбранные шины на термическое действие токов к.з.:
Проверяем шины на ме6ханическую прочность:
Определяем пролет 1 при условии, что частота собственных колебаний будет более 200 Гц:
откуда
Если шины расположены на ребро, а полосы в пакете жестко связаны между собой, то b=0,6; h=6.
J 0,72b3h = 0,72 0,63 6 = 0,933
Если шины на изоляторах расположены плашмя, то
Этот вариант расположения шин на изоляторах позволяет увеличить длину пролета до 1,1м, т.е. дает значительную экономию изоляторов. Принимаем расположение пакета шин плашмя; пролет 1,1м расстояние между фазами а=0,5м.
Определяем расстояние между прокладками:
Механическая система два полосы – изоляторы должна иметь an произошло резкого увеличения усилия в результате механического резонанса. Исходя из этого величина ln выбирается еще по одному условию:
где an – расстояние между осями полос,
an =2b= 20,6=1,2см
In – момент инерции полосы
Кф – коэффициент формы, Кф =0,4
Mn – масса полосы на единицу длины кг/м;
Е – модуль упругости материала шин, Е = 71010;
Масса полосы Mn на 1м определяется по справочнику или по сечению g, плотности материала шин (для алюминия 2,710-7кг/см3) и длине.
Mn = 2,710-360,6100 = 0,972 кг/м
ln=1,402
ln = 0,39
Принимаем меньшее значение ln = 0,39, тогда число прокладок в пролете равно:
Принимаем n=2;
При двух прокладках в пролете расчетный пролет:
Определим силу взаимодействия между полосам:
где b=0,006м;
Напряжение в материале полос:
где Wn – момент сопротивления одной полосы,
ln – расстояние между прокладками, м.
n=0,1
Напряжение в материале шин от взаимодействия фаз:
где Wф – момент сопротивления шин относительно оси, перпендикулярной действию усилия:
ф = 0,002
Шины механически прочны, если
расч доп
13,68 75
Где расч - расчетное механическое напряжение в материале шин:
расч =ф + n = 0,021+0,0000336=13,77
д оп – допустимое механическое напряжение в материале шин,
доп = 75.
Таким образом, шины механически прочны.
Рисунок 7.1 – Эскиз расположения двух полосных шин.
