2. Методы расчета производственной мощности.
Мощность = Ф/Т = Ф*П
Ф – годовой действительный фонд времени работы парка однотипного оборудования (часах);
Т- трудоемкость единицы продукции, выпускаемой на данном оборудовании (нора/час);
П – производительность парка оборудования в единицу времени, шт.
На каждом предприятии имеется отраслевая инструкция по расчету и планированию производственных мощностей действующих предприятий.
В машиностроении расчет производственных мощностей определяется по всей номенклатуре выпускаемой продукции, предусмотренной производственной программой.
Мощность предприятия устанавливается по мощности ведущих подразделений основного производства, с учетом ликвидации узких мест.
Ведущее подразделение – подразделение, в котором выполняются основные технологические операции и куда вкладывается наибольшая часть затрат совокупного живого и общественного труда.
Выбор ведущих подразделений производится с учетом следующих факторов:
наибольший удельный вес затрат машинного времени в технологическом процессе производства единицы продукции;
наибольшая стоимость основных производственных фондов в общей стоимости всех основных производственных фондов.
Под узким местом понимаются те цеха или участки, пропускная способность которых не соответствует производственной мощности ведущих цехов.
При определении мощности в расчет не принимается простое оборудование, вызванное недостатком рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии, организационно-техническими неполадками, а так же потерей рабочего времени, связанные с браком в производстве.
Мощность – величина динамическая. Она изменяется с изменением основных фондов. Поэтому ее расчет привязывают к определенной дате.
Мощность на 1 января – выходная, мощность на 31 декабря - выходная.
- мощность
среднегодовая, шт.
- мощность на начало
года, шт.
-
вводимая мощность в течение планового
года, шт.
-
количество полных месяцев до конца года
после ввода соответствующих мощностей.
-
выбывающая мощность в течение планового
года, шт.
-
количество полных месяцев до конца года
после выбытия соответствующих мощностей.
Исходными данными для расчета мощности являются 4 группы показателей:
Количественный состав и технический уровень производственного оборудования. По составу в расчет принимается как действующее так и бездействующее, за исключением резервного.
В расчет мощности не включается оборудование для профессионально-технического обучения.
На предприятиях отдельных отраслей промышленности важным фактором определяющих мощность служит производственная площадь
Производственная площадь – площадь занятая оборудованием, рабочими местами, заделами незавершенного производства и проходы между оборудованием кроме магистральных проездов.
Не принимается в расчет вспомогательная площадь.
Например: площадь ремонтных цехов, цеховых кладовых, складов и т.д.
S – производственная площадь предприятия или цеха по внутреннему периметру здания, измеряется в метрах квадратных;
Н – норма производственной площади на 1 рабочее место в метрах квадратных;
Ф – годовой фонд полезного времени рабочих мест, в часах;
Т – прогрессивная трудоемкость 1 изделия норма/часах или человека/часах.
Режим работы предприятия
Различают несколько видов фондов времени работы оборудования:
календарный фонд времени. Он показывает максимально возможный предел времени работы оборудования, в рамках календарного периода.
КФ = УО * Дкал * 24часа
УО – количество установленного оборудования;
Дкал – количество календарных дней в плановом периоде;
24 часа максимально возможный фонд времени.